[实用新型]封条排塑料扣检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料扣检测装置，具体来说，涉及一种封条自动封装过程中，检测封条排的封条本体内部是否都含有塑料扣的封条排塑料扣检测装置。

背景技术

一般的封条的加工工艺包括三个步骤，首先在封条排的每个封条本体的穿孔内加入金属扣，然后在金属扣上套设塑料扣，最后通过高温将塑料扣与封条本体融为一体。而传统的加工工艺都是通过手工去完成，这样工作效率低，加工成本高，而且加工出来的封条的合格率也不能得到保证，随着现在自动化技术的不断发展，用机器代替手工去完成是一个必然的趋势。

由于封条内部的金属扣是作为封条使用安全的重要组成部分，而金属扣的固定必须依赖塑料扣，只有将塑料扣和封条本体形成一体，才可以保证金属扣的固定效果，否则封条就很容易松开，造成一些不必要的失误，因此在封条的自动封装过程中，检测封条排(原始的封条坯都是数个并排连在一起，这样便于加工过程中集体操作，可以提高工作效率)的每一个封条本体内部是否都含有塑料扣，则成了一个很关键的操作，否则加工出来的封条将会不合格。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种封条自动封装过程中，检测封条排的封条本体内部是否都含有塑料扣的封条排塑料扣检测装置，它包括机架，所述机架的底部设有固定封条排的固定装置，该机架的上端安装有可沿着所述机架上下滑动的中间含有空腔的绝缘座，所述绝缘座空腔内安装有N个相互电气连接的测试机构，每一所述测试机构可伸入封条排封条本体内的穿孔，当测试机构未接触塑料扣时，该测试机构处于断开状态；当测试机构接触塑料扣时，该测试机构处于导通状态，其中N为封条排的封条本体的个数。

所述测试机构之间为串联连接，也可以为并联连接。

每一所述测试机构包括可沿着所述绝缘座底板上下移动的绝缘的触杆，所述触杆底端向下伸出绝缘座底板，触杆底端可伸入封条本体内的穿孔，触杆的顶端安装有带有导线的导电探头，绝缘座顶板对应探头的位置设有可接触该探头的带有导线的导电触块。

每一所述触杆的外部轮廓为阶梯状，其小端朝下，所述绝缘座底板开具有与所述触杆相互配合的下导向孔。

每一所述触杆的顶端设有纵向导向轴，所述探头为套设在所述导向轴外壁的导电弹簧，所述绝缘座顶板开具有与所述导向轴配合的上导向孔。

每一所述上导向孔内设有便于导向轴复位的压簧。

每一所述触杆的底部接触塑料扣的位置开具有凹槽。

所述封条排塑料扣检测装置还包括与测试机构电气连接的提示装置。

所述提示装置为指示灯或者蜂鸣器，或者两者的组合。

所述固定装置为数个固定在机架底端可分别伸入封条穿孔的纵向凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用基本的电路原理，将每个塑料扣作为测试机构导通的开关，能够通过提示装置准确判断每个封条本体内是否设有塑料扣；另外，本实用新型利用导电弹簧作为探头，可以保证探头与导电触块的充分接触，保证测试机构的导电性；再有，通过在上限位孔内安装复位压簧，可以避免探头与导电触块长期接触，以免影响本装置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型测试机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1所示，本实用新型封条排金属扣检测装置包括机架1、固定封条排2的固定装置6、含有空腔的绝缘座3、数个相互电气连接的测试机构5和提示装置7。固定装置6固定在机架1的底端，绝缘座3为长方形框架的，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，绝缘座3固定在机架1的上端，绝缘座3与机架1之间为活动连接，绝缘座3可沿着机架1上下滑动，其滑动实现的方式可以是导轨和导槽配合，也可以是螺杆和螺孔的方式，亦或者是别的任何方式。测试机构5安装在绝缘座3内，测试机构5随着绝缘座3一起向下滑动到一定位置时，每一测试机构5可伸入封条排2封条本体内的穿孔21，当测试机构5未接触塑料扣4时，该测试机构5处于断开状态；当测试机构5接触塑料扣4时，检测机构5与塑料扣4产生挤压，导致该测试机构5处于导通状态，其中测试机构5的数量和一个封条排2的封条本体的数量相同。提示装置7可以安装在绝缘座3上，也可以通过导线引到机架1上，提示装置7与测试机构5电气连接，通过提示装置7提醒此次操作是否合格，提示装置7为指示灯或者蜂鸣器，或者为两者的组合。

其中，固定装置6为固定在机架1底端的数个凸起(细针)，每个凸起可分别伸入封条的穿孔，通过封条本身的穿孔和凸起一起实现封条排的固定。