[实用新型]双电源高压真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器，具体的说，涉及一种双电源高压真空断路器。

背景技术

随着电力用户对供电可靠性、连续性的要求不断提高，双电源高压真空断路器随之出现，但传统的双电源高压真空断路器是通过两台真空断路器配以机械联锁的方式来实现的，这种双电源高压真空断路器不仅体积大，机械联锁结构复杂，而且在实际应用中容易出现故障。

为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种设计科学、结构小巧、操作简单、实用性强、安全性高的双电源高压真空断路器。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种双电源高压真空断路器，它包括断路器壳体、出线端、旋转灭弧室、隔离接地端、I路进线端、II路进线端、分合闸装置、分合闸输出驱动拐臂、分合闸推动杆、联动结构、无旋转直线传动联接器、闭锁传动杆、电机和电机驱动的旋转盘，其中，所述分合闸输出驱动拐臂一端安装在所述分合闸装置的输出轴上，所述旋转灭弧室的动端拉杆通过联动结构连接所述分合闸推动杆，所述旋转盘与所述旋转灭弧室的旋转架连接，所述旋转盘上设置有三个位孔，三个位孔之间设置有旋转道，三个位孔和旋转道的中心均位于所述旋转盘的一个同心圆上，所述分合闸推动杆的外端通过所述无旋转直线传动联接器连接所述闭锁传动杆的内端，所述闭锁传动杆内端的直径小于所述旋转道的宽度，所述闭锁传动杆外端的直径大于所述旋转道的宽度，所述闭锁传动杆穿设在所述位孔内，所述分合闸输出驱动拐臂另一端活连接所述闭锁传动杆外端。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，该双电源高压真空断路器通过一台真空断路器既实现了分断又实现了电源转换，其具有设计科学、结构小巧、操作简单、实用性强、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述旋转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种双电源高压真空断路器，它包括断路器壳体1、三组出线端2、三组旋转灭弧室3、三组隔离接地端、三组I路进线端、三组II路进线端、分合闸装置、分合闸输出驱动拐臂15、分合闸推动杆4、套装在分合闸推动杆4上的分闸弹簧5、联动结构、无旋转直线传动联接器11、闭锁传动杆12、电机和电机驱动的旋转盘13；

其中，所述分合闸输出驱动拐臂15一端安装在所述分合闸装置的输出轴14上，所述分合闸装置驱动所述分合闸输出驱动拐臂15沿逆时针方向旋转，以便所述分合闸输出驱动拐臂15驱动所述分合闸推动杆4；

所述旋转灭弧室3的动端拉杆6通过联动结构连接所述分合闸推动杆4，即所述分合闸推动杆4驱动所述旋转灭弧室3的动端拉杆6，以便使断路器进行分合闸操作；

所述联动结构包括连接拐臂7、绝缘拉杆8、触头弹簧9和拐臂10，其中，连接拐臂7一端连接动端拉杆6，其另一端连接绝缘拉杆8，绝缘拉杆8连接触头弹簧9，触头弹簧9连接拐臂10一端，拐臂10另一端连接分合闸推动杆4，连接拐臂7和拐臂10中部固定；

所述旋转盘13与所述旋转灭弧室3的旋转架连接，即所述旋转盘13可带动所述旋转灭弧室3作同步旋转运动；

所述旋转盘13上设置有三个位孔16，三个位孔16之间设置有旋转道17，三个位孔16和旋转道17的中心均位于所述旋转盘13的一个同心圆上，所述闭锁传动杆12穿设在所述位孔16内；当旋转盘13带动所述旋转灭弧室3作同步旋转运动时，所述闭锁传动杆12可以在三个位孔16和旋转道17内运动；

所述闭锁传动杆12内端的直径小于所述旋转道17的宽度，所述闭锁传动杆12外端的直径大于所述旋转道17的宽度；该尺寸限定是为了实现闭锁功能，即当所述闭锁传动杆12内端穿设在所述位孔16内时，所述闭锁传动杆12可以在三个位孔16和旋转道17之间自由运动，当所述闭锁传动杆12外端穿设在所述位孔16内时，所述闭锁传动杆12被限定在三个位孔16内；进一步说，一旦合闸，所述闭锁传动杆12向前运动，所述闭锁传动杆12外端穿设在所述位孔16内，则旋转盘13无法再旋转；

所述分合闸推动杆4的外端通过所述无旋转直线传动联接器11连接所述闭锁传动杆12的内端；所述无旋转直线传动联接器11只实现分合闸推动杆4与闭锁传动杆12之间的直线传动而不实现二者之间的旋转传动；所述无旋转直线传动联接器11不实现分合闸推动杆4与闭锁传动杆12之间的旋转传动，是为了在旋转灭弧室3旋转时可使分合闸推动杆4不旋转运动。