[实用新型]一种轴承压入机的供料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备的供料装置，尤其涉及一种轴承压入机的供料机构。

背景技术

轴承压入机用于为电机转子的转轴两端安装轴承。现有技术中，轴承压入机至少设有压入机构和供料机构。供料机构中包括一个带有圆柱形凹槽的卡块，卡块位于压入机构上，凹槽的直径比所需装配的轴承的尺寸稍大，安装轴承时只需将轴承用力嵌入在凹槽内即可。由于该供料机构只具备夹持轴承的功能，因此供料过程中还需要人工上料。凹槽受加工精度限制的原因，其平整度不能完全达到设计要求，在使用过程会造成轴承内圈外圈同时受力且内圈和外圈受力不相同，这样在内圈和外圈之间就会存在受力不平衡的问题，导致轴承结构受损。由于上述原因使轴承压入机自动化程度较低，工作效率和安装质量得不到提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有集中上料、自动夹取和保护轴承功能的轴承压入机的供料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该轴承压入机的供料机构包括底座、旋转取料组件和供料组件，所述旋转取料组件由滑台、旋转气缸和气动夹头组成，所述气动夹头设置在旋转气缸上，所述旋转气缸固定在滑台上，所述滑台活动连接在底座上，所述供料组件包括取料座和储料管，所述取料座固定在底座上，所述取料座上设有横向的出料口，所述取料座的出料口高度与旋转气缸上的气动夹头的最高工作位置的高度相同，所述取料座上部设有通孔，所述储料管安装在通孔上，所述储料管内部通过通孔与出料口连通，所述取料座在出料口处设有阀门，所述阀门与取料座设有通孔的该侧活动连接，所述旋转气缸上设有用于推动阀门的拨片，所述拨片与阀门活动连接。

该轴承压入机的供料机构的储料管为圆管状结构，内部空间可以用于容纳多个轴承，一次上料可以存储多个轴承，避免了单次单个上料所带来的低工作效率的缺点，从而可以将上料所需的时间缩减至最短。

旋转取料组件的夹头在取轴承时轴承只有外圈受力，夹头起到的作用只是夹取轴承，因此可以使推入组件专注于推入操作，从而将现有技术中卡块的夹取功能和推入功能分开。这样可以使各个功能得到完善，便于提升轴承压入机的工作性能。夹头夹取的过程中只在轴承外圈使力，该外力不限制轴承在压入过程中做任何调整，因此轴承本身在压入过程中始终处于受力平衡状态，轴承的结构由此得到保护。

作为本实用新型的优选，所述底座上设有导轨，所述滑台底部设有对应导轨横截面形状的滑槽，所述导轨安装在滑槽内，所述底座上设有取料气缸，所述取料气缸的缸体固定在底座，所述取料气缸的活塞端固定在滑台上。该优选的连接方式，具有结构简单、工作稳定的优点，能为轴承压入机的工作过程提供稳定保障。

作为本实用新型的优选，所述滑台上设有用于限制气动夹头位置的限位柱Ⅰ，所述拨片上设有用于限制气动夹头位置的限位柱Ⅱ，所述限位柱Ⅰ和限位柱Ⅱ都与气动夹头活动连接。有了限位柱Ⅰ、限位柱Ⅱ可限定气动夹头的动作范围，进一步保证气动夹头工作的稳定性、准确性。

本实用新型采用上述技术方案：将取料和压入功能从压入机构中分离出来，进而实现完善取料功能的目的，由此轴承压入机的供料机构具有了集中上料、自动夹取和保护轴承的功能。有效解决了轴承装配时结构受损的问题，通过自身高效的取料功能可使轴承压入机的工作效率得到提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种轴承压入机的供料机构的使用示意图Ⅰ；

图2为本实用新型一种轴承压入机的供料机构的使用示意图Ⅱ。

具体实施方式

如图1、2所示，该轴承压入机的供料机构包括了底座1、旋转取料组件和供料组件。底座1主体呈板状结构，底部设有四根支柱。旋转取料组件包括了滑台2、旋转气缸3和气动夹头4。在底座1上设有两根平行的导轨5，滑台2底部设有对应导轨5横截面的滑槽，导轨5嵌入在滑槽内，由此滑台2与导轨5之间活动连接。滑台2可以在导轨5上横向往复移动，往复移动所需的动力来自底座1上设置的取料气缸6，使用时取料气缸6与外设的供气管路连通。取料气缸6位于两根导轨5之间，它的缸体固定在底座1上，取料气缸6的活塞端固定在滑台2底部。