[实用新型]用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，涉及一种用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器，本实用新型的喷吹管返料器安装在循环流化床锅炉的后墙返料器上。 

背景技术

循环流化床锅炉的给煤方式一般可分为前墙给煤和后墙返料器给煤两种。两种给煤方式各有优缺点，前墙给煤的优点是给煤设计简单，缩短了给煤行程，减少了给煤机的设备投资和维护量，但由于前墙给煤方式普通采用皮带给煤机，在故障情况下，高温烟气反串，会造成皮带给煤机的烧损，另外，在落煤管上普遍增加了旋转给料阀、锁气器等设备，由于设计问题，堵煤卡涩现象出现的几率也比较高。为了保证前墙给煤的均匀性，前墙给煤一般采用多点给煤方式，很多锅炉厂家设计了播煤增压风机，也会消耗一定的厂用电，同时增加了设备的投资和维护量，同时，前墙给煤由于播煤风会对炉内的动力场扰动，引起布风不均和物料分布不均，最后造成前墙水冷壁的加速磨损。 

后墙返料器给煤的主要优点是燃煤在进入炉膛之前已经与返料进行了混合加热，有助于燃料挥发分的析出和燃尽，在燃料到达床面前进行了充分的预热，有利于燃烧和有效防止堵煤，另外，由于燃料与返料一起进入炉膛，燃料给料的均匀性问题能够得到很好的解决。后墙返料器给煤系统的主要问题是给煤线长，为皮带给煤机和刮板给煤机两级给煤， 

在实际生产运行中，发现后墙返料器给煤方式还存在以下缺陷： 

1、循环流化床锅炉无法达到满负荷运行。锅炉在少量给煤下床温就会达到950℃，如果继续加煤，床温就会上涨至结焦温度，无奈只能加大一次风量来冷却床温，但此举增加锅炉负荷有限，却大大增加了烟气的含氧量，有时达到10％以上，使锅炉运行成本增加，严重偏离经济运行的范围，甚至使生产陷于被动之中。产生以上结果的原因是由于锅炉炉膛设计较高，飞灰外循环不畅，较大粒径的灰粒无法达到烟气出口，更无法进入分离器进行分离，分离器分离下的灰粒径太细，又由于锅炉落煤口距风帽较高，细灰在一次风和引风的作用下无法达到床层的密相区，无法对床温进行冷却，从而使床温在低给煤量下达到高床温。 

2、从刮板给煤机的观察孔以及皮带给煤机和刮板给煤机的连接处不断地冒出灰尘，导致锅炉刮板给煤机平台大量积灰，严重时导致人员无法靠近，影响到了正常的巡检、维护和检修，不仅极大的影响了工作场所的环境卫生，而且对锅炉的连续安全稳定运行带来不安全因素，影响到安全文明生产。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器，该喷吹管返料器是在原循环流化床锅炉返料器的基础上增加的一套二级返料装置，用以解决目前循环流化床锅炉达不到生产负荷以及返料器附近冒灰的问题。 

本实用新型用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器由入料管、出料管、喷吹管返料器、喷吹管、进风管和风机组成，所述的喷吹管返料器为一个封闭的腔室，所述入料管一端与喷吹管返料器的中部连通，另一端连接循环流化床锅炉的返料器，出料管一端与喷吹管返料器的前部连通，另一端连接到循环流化床锅炉的锅炉炉膛内，在所述喷吹管返料器内安装有至少一根喷吹管，所述喷吹管的进风口伸出喷吹管返料器外，与连接在喷吹管返料器上的进风管连通，进风管的另一端连接风机，喷吹管位于喷吹管返料器内的一端由堵头封死，喷吹管上位于喷吹管返料器内的管壁上设有若干与喷吹管返料器腔室连通的出风孔。 

一般地，在喷吹管返料器内均匀布置有3根喷吹管，3根喷吹管成品字形布置，两两之间的夹角为60°。 

其中，设置在喷吹管管壁上的出风孔分段设置，呈渐变式分布，中部相对于入料管处的出风孔设在喷吹管管壁下方，前端相对于出料管处的出风孔设在喷吹管管壁上方。同时，所述的出风孔均设置有两排。 

进一步地，要求将出料管安装在返料器的返料器出料管下方。 

为了便于将喷吹管返料器与原有返料器连接，在所述入料管上还安装有膨胀节。 

本实用新型通过观察刮板给煤机观察口的冒灰情况，发现锅炉燃料湿度高时，刮板给煤机等处冒灰情况严重，相反情况下冒灰程度减轻，说明刮板给煤机等处的冒灰情况与燃料的干湿程度有一定的关系。进一步试验发现，冒灰的原因是由于煤与返料混合后煤内的水分蒸发产生水蒸汽，水蒸汽携带返料飞灰而形成。 

因此，本实用新型在原来的返料器基础上增加喷吹管返料器作为二级返料装置，通过调节风机的转速来调节喷吹管返料器的喷吹风量，控制原有返料器内返料灰通过喷吹管返料器的流量，达到调节原有返料器中返料与燃料的比例关系，实现控制燃料预热温度的目的，从而控制燃料中的水分蒸发量，达到减少刮板给煤机观察口冒灰量的目的。