[实用新型]大型榨油机榨环

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及大型榨油机领域，尤其是涉及一种能够组合装配的榨油机榨环。

【背景技术】

公知的，榨环也叫料桶，是液压榨油机中影响出油效率和油品质量的重要零部件之一；由于目前使用的各种液压榨油机的榨环都是整体式榨环，而整体式榨环存在以下缺点：1、加工难度大，制造成本高；2、容易疲劳变形，且变形后不能修复，只有直接报废，加大了榨油成本，也造成了钢材的大量浪费；3、受加工方法的影响，榨环的缝隙结构不尽合理，无法达到液压榨油机的最佳出油效率，导致干饼残油率偏高，造成了油料资源的浪费；此外，随着国家粮油政策的不断加强，油料作物的产量也得到了稳步的增长，同时，人们的生活水平也不断提高，对植物食用油的需求量也越来越大，这时就需要有大型的榨油机才能满足对油料作物的压榨，从而及时生产出足够的食用油；但由于整体式榨环在制做上的原因，致使其容量偏小，大都在50公斤以下，因此现有的榨环不能满足大型液压榨油机的压榨需要。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种榨油机榨环，所述的榨油机榨环不但加工制做简单，节省成本，而且能够增大容量，同时能够有效的提高出油效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种榨油机榨环，所述的榨环包含榨笼、多根榨条和环形螺母；所述的榨笼上端开口面吻合连接环形螺母，榨笼下端面内侧设有固定卡接多根榨条下端的环形燕尾槽a，榨笼的侧壁设有多个排油孔；所述环形螺母的内侧面设有能够固定多根榨条上端的环形燕尾槽b；所述的每根榨条与其他榨条相临处的条身上均设有变隙式出油缝隙。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的榨油机榨环，整体采用装配式结构，因此不但加工制做简单，节省成本，而且能够根据需要制造相应尺寸的部件，通过组装后达到增大容量的目的；此外，由于单独制做榨条，因而能够根据需要制做榨条上的出油缝隙，进而有效的提高了出油效率。

【附图说明】

图1是所述榨油机榨环的示意图

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图中： 1、榨笼；2、榨条；3、环形螺母；4.1、燕尾槽a；4.2、燕尾槽b；5、排油孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的榨油机榨环，所述的榨环为装配式结构，通过榨笼1、多根榨条2和环形螺母3组装而成；所述的榨笼1侧壁设有多个排油孔5，便于通过排油孔5排出油液；榨笼1上端开口面吻合连接环形螺母3，利于整体组装固定；榨笼1下端封闭面内侧设有固定卡接多根榨条2下端的环形燕尾槽a4.1，卡接后的榨条1呈竖直状，且竖直的榨条1上端分别固定在环形螺母3内侧面设有的环形燕尾槽b4.2，这样不但便于组装，而且能够稳固的将榨条2卡放在榨笼1内；所述的每根榨条1与其他榨条1相临处的条身上均设有变隙式的出油缝隙。 

实施本实用新型所述的榨油机榨环，只需根据需要，生产制造出相应尺寸的部件，再将各部件组装后就能够投入使用；所述的榨油机榨环为了克服整体式榨环加工难度大，制造成本高的缺点，采用了装配式的结构，即整体是通过榨笼1、榨条2、环形螺母3组装而成；由于各部件易于制做，而且便于控制尺寸，因而所述的榨环能够将容量由50公斤以下提高到 150公斤左右，进而有效解决了整体式榨环容量仅在50公斤以下的难题；其次，为了克服整体式榨环容易疲劳变形，变形后不能修复的缺点，所述的榨油机榨环以榨笼1为依托，在榨笼1的合理保护下，使榨条2能够长期在高压状态下工作，不会疲劳变形；此外，因每一根榨条2都可以单独拆卸，所以即使某根榨条2出现问题，需要维修或更换，也只需把有问题的榨条2拆下来，换上一根新榨条2即能够重新投入使用；同时，由于整体式榨环的出油缝隙受线切割或电火花加工的局限，因此很难做成变隙式缝隙，而本实用新型所述的榨油机榨环的榨条2，因为可以单独进行批量加工，因此能够非常方便的选择加工方法，而不管是车、铣、刨、磨等均能够做出变隙式缝隙，从而使出油缝隙和压榨时的榨油曲线相匹配，使整个压榨和出油过程均能够在理想的状态下完成；试验证明，这样榨出的油不但油质好，而且能够提高1.5%的出油率，因此无论是从经济效益还是社会效益出发，本实用新型均有明显的提高。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。