[实用新型]一种合金计量下料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及冶金生产中的物料计量控制，更具体地说，本实用新型涉及一种合金计量下料控制系统。

背景技术

目前，国内冶金行业铁合金计量统计工作，主要是人工通过电脑进行计量下料，计量较准确，而记录和统计工作都是人工手动记录在纸上或输入在电脑里，即投入人力又消耗物力，而且容易出错。

铁合金人工计量下料，即需要投入大量人力，又消耗大量物力，而且容易出错。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种合金计量下料控制系统，其目的是实现快速、精确地对合金重量进行计量和统计。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的这种合金计量下料控制系统，所述合金原料由合金原料仓盛放，在合金原料仓的下方设汇总料仓，所述的控制系统设称量传感器、PLC、以太网交换机、PC电脑；所述的称量传感器设在汇总料仓上；所述的称量传感器通过信号线路与所述的PLC的模拟量输入模块连接；所述的PLC和PC电脑之间通过以太网交换机连接。

所述的PLC设现场操作箱，所述的PLC与现场操作箱之间通过V的输入、输出电路连接。

所述的PC电脑通过以太网线与上位机连接。

所述的称量传感器与所述的PLC的模拟量输入模块连接的线路为4-20mA的标准信号线路。

本实用新型采用上述技术方案，解决人工计量统计下料所带来的问题，能实现快速、精确地对合金进行计量和统计，自动计量效率高，速度快而准确，偏差小；统计无需人工输入，减少了工人的劳动强度，避免了繁琐的统计步骤，使铁合金计量数据精确度明显提高，大大提高了劳动生产率。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、称量传感器，2、PLC，3、以太网交换机，4、PC电脑，5、上位机，6、汇总料仓，7、现场操作箱，8、以太网线，9、合金原料仓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示的本实用新型的结构，为一种合金计量下料控制系统，所述合金原料由合金原料仓9盛放，在合金原料仓9的下方设汇总料仓6。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现快速、精确地对合金重量进行计量和统计的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型提供的这种合金计量下料控制系统，所述的控制系统设称量传感器1、PLC2、以太网交换机3、PC电脑4；所述的称量传感器1设在汇总料仓6上；所述的称量传感器1通过信号线路与所述的PLC2的模拟量输入模块连接；所述的PLC2和PC电脑4之间通过以太网交换机3连接。

根据操作配套软件要求有分班次登陆和退出，以及定时结束操作等。所述的PC电脑4配备配套软件(WINCC6.0)。

本实用新型提供的铁合金分炉分班自动计量下料方式，能够解决人工计量统计下料所带来的问题，自动计量效率高，偏差小，统计无需人工输入，速度快而准确。

控制原理：

本实用新型所述的称量传感器1与所述的PLC2的模拟量输入模块连接的线路为4-20mA的标准信号线路。

统计要求数据准确和实时性，能够自动生成Excel电子表格。

铁合金称量料斗通过三个称重传感器1和汇总料仓6相连，称重传感器1输出4-20mA的标准信号，送给称重控制器(PLC)，在称重控制器上设置4mA和20mA标准信号对应的吨位数，标准信号成线性比例关系，称重控制器输出的标准信号PLC2的模拟量输入模块，以供CPU运算使用。PC电脑4的CPU和PLC2的CPU之间通过以太网协议相连，电脑操作人员在PC电脑4上根据当前班次和炉号的需要通过组态画面登陆后，合金车到合金称量仓下接合金，合金到设定值后，PLC2会将实际称量值送入积累子程序中进行积累，从而达到分炉分班自动精确计量控制的目的。