[实用新型]抽油机光杆涂油润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机的保护装置，具体的是对光杆进行保护的装置。

背景技术

目前，油田进入高含水开发阶段，高含水油井的开采方法多数采用注聚开采，而注聚开采所带来的一个问题是对光杆腐蚀严重。现有油井保护光杆的一个方法是在井口设置盘根盒，盘根盒内的盘根一方面起润滑光杆的作用，另一方面起密封的作用，但盘根的含油量不足以满足光杆的润滑要求，另外为了更好的密封，所加盘根与光杆间的缝隙很小，二者不断相互摩擦，摩擦生热，在得不到良好润滑的前提下光杆的磨损就在所难免了，且抽油机运行一段时间之后，盘根的密封作用减弱，井口处会发生跑、冒、滴、漏的现象，为了避免这一现象，有时井口加盘根过紧，加剧了光杆的磨损，增加了更换盘根和换杆的次数，给生产管理带来难度，同时增加了员工的劳动强度。

发明内容

本申请所要解决的是针对背景技术中存在的问题，提供一种可以对光杆进行良好润滑的装置，从而减少光杆与盘根的摩擦及井液对光杆的腐蚀，延长光杆及盘根的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本申请采用的技术方案是：抽油机光杆涂油润滑装置，包括内壳、外壳、牛油盘根、浸油海绵、垫片、橡胶盘根、螺钉及手柄，其中内壳为圆筒状，在内壳上设有贯通内壳壁的纵向豁口，内壳纵向豁口的宽度大于光杆的直径，内壳体内加工有上台阶和下凸台， 内壳壁上设有上螺纹孔；外壳为上下两级圆筒状，在外壳上设有贯通外壳壁的纵向豁口，外壳纵向豁口的宽度大于光杆的外径，外壳的上圆筒设有上盖，上圆筒的内径大于内壳的外径，下圆筒的内径大于盘根盒外径，在外壳的上圆筒壁上加工有横向插口，在下圆筒壁上沿圆周加工有下螺纹孔；所述内壳通过纵向豁口穿过光杆坐在盘根盒上，在内壳所包围的内腔中从下到上依次加牛油盘根、填塞浸油海绵、安置垫片及橡胶盘根，其中牛油盘根加在内壳的下凸台上，垫片安在上台阶上；所述外壳套在内壳外，螺钉穿过下螺纹孔将外壳固定在盘根盒上，手柄的螺纹端分别穿过横向插口及上螺纹孔将内、外壳固定在一起。

为了在使用过程中可以观察到涂油装置的内部，优选在内壳的底部加工有观察窗。

 本实用新型的有益效果：

1、因为本申请涂油润滑装置的内、外壳均设置了纵向豁口，且只需利用装置上的横向插口和固定螺钉即可将装置固定在盘根盒上，所以安装过程不用卸载，安装方法简单、方便；

2、安装了该涂油润滑装置的抽油机正常运转时，抽油杆上下往复运动，使装置内的浸油海绵不断的在光杆上涂油，起到了润滑光杆的作用，从而减少了光杆与盘根的摩擦；同时，涂在光杆上的机油也相当于在光杆上涂了一层保护膜，减少了井液对光杆的腐蚀，延长了光杆和盘根的使用寿命，达到了节能降耗的目的，同时也带来了可观的经济效益。

附图说明

图1：本申请装置工作状态结构示意图。

图2：内壳的主、俯视图。

图3：外壳的主、俯视图。

上述图中：1–内壳； 2–外壳；3–牛油盘根；4–海绵；5–垫片；6–橡胶盘根；7–螺钉；8–手柄；9–光杆；10–盘根盒；11–上台阶；12–下凸台；13–内壳纵向豁口；14–上螺纹孔；15–观察窗；21–外壳纵向豁口；22–横向插口；23–下螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本申请的抽油机光杆涂油润滑装置，包括内壳1、外壳2、牛油盘根3、海绵4、垫片5、橡胶盘根6、；螺钉7及手柄8；如图2所示，所述内壳1的结构为未闭合的圆筒状，即在内壳1上设有贯穿内壳壁的纵向豁口13，内壳纵向豁口13之间的距离大于光杆9的直径，内壳体内加工有上台阶11和下凸台12，内壳壁上设有上螺纹孔14，内壳的底部加工有观察窗15，该观察窗15的作用是当润滑装置安装到盘根盒10上后，因为观察窗15处内壳的底沿高，所以可以从此看到润滑装置内部的情况；如图3所示，所述外壳2的结构为未闭合的上下两级圆筒，即在外壳2上设有贯穿外壳壁的纵向豁口21，外壳纵向豁口21之间的距离大于光杆的外径，外壳2的上圆筒设有上盖，上圆筒内径大于内壳1的外径，下圆筒内径大于盘根盒10外径，在外壳的上圆筒壁上加工有横向插口22，在外壳的下圆筒壁上沿圆周均布设有若干个下螺纹孔23，本申请装置设置的是三个。

该润滑装置未投入使用前，装置的各个组成部件是不用连接在一起的，当使用的时候，再安装到光杆外面，具体的安装方法是：

1、  利用内壳纵向豁口13将内壳1套在光杆9外，然后使内壳1下落坐在盘根盒10上；