[实用新型]一种侧吸下排式集成灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧吸下排式集成灶，属于侧吸下排式集成灶的改进技术。

背景技术

为了适应不同场合的公共烟道的安装位置，目前市场上的集成灶产品往往在箱体的左右两侧均开设有出风口，为了达到此目的，一些集成灶生产厂家采用“⊥”型连接方式，采用一根长直的排风管8将箱体左右两侧出风口连通，在长直排风管8的中间位置开设进风口与风机系统的出风口相连，如图1所示，在具体安装时，如果用户需要从箱体3左侧出风口31排风，则堵住右侧出风口32，反之亦然；此结构虽然操作方便，但是在“⊥”型风道拐弯处的流动损失很大，同时还会导致风量、风压急剧下降；还有一些厂家在风机系统的出风口上直接连接可伸缩弯转的橡塑类排烟管，通过其可塑性来满足左右转向排风的需求，但由于这种排烟管的内表面呈锯齿状，管内流动阻力较大，尤其是在拐弯处流动损失较大，同样会使风量、风压损失较大；据测量统计，这两种连接方式的风量损失高达2                                                。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能大幅减少烟气排放的流动损失、灵活适应左右排风要求的侧吸下排式集成灶。

本实用新型的技术方案是：本实用新型侧吸下排式集成灶，包括有集烟罩、灶具、箱体、进气箱以及风机系统，其中灶具装置在箱体的顶面，集烟罩罩装在灶具的后上方，风机系统位于灶具的下方并装置在箱体内，其出风口朝下，进气箱装置在风机系统与箱体的后侧壁之间，进气箱顶部的进风口与集烟罩的下部相连形成进风通道，进气箱下部的出风口对应风机系统的进风口固装在一起，其特征在于在风机系统的出风口处设置有弯管，弯管的出口方向朝左或朝右。

上述弯管的出口连接有止回阀，止回阀与排烟管连接。

上述弯管包括有进口法兰、第一侧板、第二侧板、外围板、内围板以及出口法兰，其中进口法兰、第一侧板、第二侧板、外围板、内围板和出口法兰密封固装在一起形成弯管，弯管的进口法兰通过螺钉或卡扣或两者相结合的连接方式与风机系统的出风口连接在一起，其出口法兰通过螺钉与止回阀连接在一起。

上述弯管的拐弯角度为φ，90度≤φ≤120度。

上述弯管的流通截面形状为长方形，出口尺寸与进口尺寸一致，进出口宽度均为L，拐角处圆弧内径为R1,外径为R2，其中R1≥15mm，R2≥R1+L。

上述弯管的外围板、内围板先各自分别与第一侧板、第二侧板焊接，两端再分别与进口法兰和出口法兰焊接。

上述弯管单独注塑成型，或与止回阀整体注塑成型。

本实用新型由于采用了圆弧过渡的弯管排风装置，可以使排风通道的拐弯处的气流更顺畅，从而使风机系统出口处的流动损失大大降低，有效减少了风量、风压损失，不但提高了烟气的排放效率，而且完全满足用户对左右排风方向的不同要求。

附图说明

图1为现有采用“⊥”型连接排风管的集成灶示意图；

图2为本实用新型带右向弯管的侧吸下排式集成灶的结构示意图；

图3为本实用新型带左向弯管的侧吸下排式集成灶的结构示意图；

图4为弯管的结构示意图；

图5为图4朝A方向的投影图。

具体实施方式

下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图2、3所示，本实用新型侧吸下排式集成灶，包括有集烟罩1、灶具2、箱体3、进气箱4以及风机系统5，其中灶具2装置在箱体3的顶面，集烟罩1罩装在灶具2的后上方，风机系统5位于灶具2的下方并装置在箱体3内，其出风口朝下，进气箱4装置在风机系统5与箱体3的后侧壁之间，进气箱4顶部的进风口与集烟罩1的下部相连形成进风通道，进气箱4下部的出风口对应风机系统5的进风口固装在一起，风机系统5的出风口处设置有弯管6，弯管6的出口连接有止回阀7，止回阀与排烟管连接，弯管6的出口方向朝左（如图3）或朝右（如图2）。

如图4所示，上述弯管6包括有进口法兰62、第一侧板61、第二侧板63、外围板64、内围板65以及出口法兰66，其中进口法兰62、第一侧板61、第二侧板63、外围板64、内围板65和出口法兰66密封固装在一起形成弯管6，弯管6的进口法兰62通过螺钉或卡扣或两者相结合的连接方式与风机系统5的出风口连接在一起，其出口法兰66通过螺钉与止回阀7连接在一起。