[实用新型]金属发光字专用边条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种边条。

背景技术

现有的金属发光字，是用铁皮或铝材进行焊接的方法对发光字进行围边，其工艺复杂、生产效率低、材料使用量大、易断裂，而且浇注材料或粘接材料与基材之间易脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的金属发光字，是用铁皮、铝材或不锈钢进行焊接的方法对发光字进行围边，其工艺复杂、生产效率低、材料使用量大、易断裂，而且浇注材料或粘接材料与基材之间易脱离的问题，进而提供一种金属发光字专用边条。

本实用新型包括：基材，基材的上侧边向内折形成上内侧边，基材的下侧边向内折形成下内侧边，上内侧边和下内侧边上设有通孔或者豁口。

本实用新型的有益效果：工艺简单、操作方便，节省了压克力或树脂浇注字原材料的使用量。制造出的发光字具有防裂、密封性能好、抗冲击等良好性能。工艺使用专用折边机，方便了边条的加工。克服了现有技术用铁皮或铝材进行焊接的方法对发光字围边时造成的工艺复杂、生产效率低、材料使用量大、易断裂的缺陷。同时还可以采用内侧涂反光膜材料的技术，使内侧具有反光性，大大提高了光源的使用率，增强了成品字的可视效果。

本实用新型采用的基材为卷材，在制作一个封闭的笔画时只有一个接缝，既方便操作又保证了产品外观的漂亮。

附图说明

图1是上内侧边3和下内侧边4它们与基材1之间互为90°的结构示意图，

图2是上内侧边3和下内侧边4它们与基材1之间互为180°的结构示意图，

图3是图1的A向视图，

图4是具体实施方式三的结构示意图，

图5是具体实施方式四的结构示意图，

图6是具体实施方式五的结构示意图，

图7是具体实施方式六的结构示意图，

图8是图2的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1～图7)本实施方式包括：基材1，基材1的上侧边向内折形成上内侧边3，基材1的下侧边向内折形成下内侧边4，上内侧边3和下内侧边4上设有通孔2或者豁口5。上内侧边3和下内侧边4的宽度L均为1mm～3mm。

具体实施方式二：(参见图3)本实施方式所述通孔2为圆形。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(参见图4)本实施方式所述通孔2为矩形。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：(参见图5)本实施方式所述通孔2为椭圆形。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：(参见图6)本实施方式所述豁口5为梯形，其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：(参见图7)本实施方式所述豁口5为锯齿形，其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：(参见图1)本实施方式所述上内侧边3和下内侧边4它们与基材1之间互为90°。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：(参见图2)本实施方式所述上内侧边3和下内侧边4它们与基材1之间互为180°。其他与具体实施方式一相同。

本实用新型主要以铁皮，铝材，不锈钢，铜材等各类金属薄板为基材。基材的上侧边向内折形成上内侧边，基材的下侧边向内折形成下内侧边。在上下内侧边上加工上圆形，方形，椭圆形等各类形状的小孔，或在上下内侧边的边缘处开槽加工成锯齿形，梯形等豁口。这样在加工时，浇注或粘接材料将上下内折边包裹在其中，使基材与浇注或粘接材料之间的连接更加牢固，保证了连接的可靠性，有效的解决了浇注材料或粘接材料与基材之间的脱离问题。

本实用新型是用于粘接材料(压克力)或浇注材料(树脂)制作金属发光字时的专用边条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。