[实用新型]一种高炉冷却水消音式回水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却水回水箱，属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

大型高炉的风口小套一般采用工业水开路循环供水，其冷却水回水管路一般分组成排布置在高炉风口平台上。每排出水头下设回水箱，回水箱下设置出水口、篦子及回水管道。由于大型高炉风口套冷却水压力高，压力一般1.4—1.6Mpa，配管流速大，流速可达4.0m/s，风口套水量大，耗水量可达2400t/h以上，导致高压水流在回水箱中冲击激荡，产生震耳欲聋的噪声，使得工作现场人员交流困难。配管岗位职工在现场长期工作，因此对职工身心健康造成极大危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在不影响观察出水头的情况下，大大降低了回水箱噪声的高炉冷却水消音式回水箱。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉冷却水消音式回水箱，它由回水箱、水箱盖板、回水箱篦子组成，回水箱位于出水管的下方，其改进之处是，在回水箱内增加了导流管，导流管的数量与出水管相对应，导流管的直径大于出水管的直径，每个导流管上口对着一个出水管的出水口，导流管上口与出水管的出水口之间有间隙，多个导流管的下端出水口汇集到回水箱篦子上方，多个导流管的中间有弯折。

上述高炉冷却水消音式回水箱，所述水箱盖板上有多个圆孔，导流管分别从圆孔中穿过。

上述高炉冷却水消音式回水箱，所述回水箱内有水平固定的角钢，导流管依次排列，焊接在角钢上。

本实用新型的有益之处在于：由于在回水箱内部架设与出水管同等数量的导流管，水流经导流管引导，在回水箱内形成有序流动，避免了水流垂直冲击回水箱底部时水流激荡造成的巨大噪声，彻底解决了高炉现场回水箱的巨大噪音问题，同时不影响配管工观察出水头情况和检查风口套是否漏水。本实用新型的一个实施例的改造前高炉现场水箱噪声实测为110dB，改造后的高炉现场水箱噪声为80dB，达到了国家要求的噪声标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图；

图3是本实用新型的导流管安装俯视图。

图中标记如下：出水管1、测温热电偶2、铜球阀3、导流管上口4、水箱盖板5、回水箱6、导流管7、回水箱篦子8、风口小套进水管9、风口小套进水包10、风口小套进水总管11、回水管道接口12、角钢13。

具体实施方式

本实用新型改造了回水箱6内部结构，在每个回水箱6内部架设与出水管1同等数量的导流管7，水流经导流管7引导，在回水箱6内形成有序流动，避免了水流垂直冲击水箱底部时水流激荡造成的巨大噪声。

图中显示，回水箱6内设置有序排列的导流管7，导流管上口4正对出水管1下口。导流管7较出水管1管径略大，导流管7与出水管1间保持一定距离，导流管7与出水管1之间的空隙用来提供给测温热电偶2测量出水头温度或用于查看风口套漏水情况。

图中显示，导流管7弯曲方向有序变化，以引导水流有序集中流向回水箱篦子8，避免水流直接冲击回水箱6造成的紊乱水流激荡噪声。回水箱篦子8下为水箱出口，出口下连接回水管道接口12。

图中显示，回水箱6上部覆盖水箱盖板5，导流管7从水箱盖板5穿过。导流管7可排列为一排，导流管7与回水箱6内水平方向的角钢13焊接在一起，以固定导流管7。

本实用新型的一个实施例的出水管1的管径φ57mm，导流管7的管径φ80mm，出水管1的出口与导流管上口4之间保持有70mm距离。改造前高炉现场水箱噪声实测为110dB，改造后的高炉现场水箱噪声为80dB，达到了国家要求的噪声标准。