[实用新型]用于物料输送的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于物料输送的检测装置。

背景技术

冶金企业生产过程需要大量烧结矿、精矿粉、块矿、焦炭等的原燃料。这些原燃料主要采用传送带运输，在运输过程中由于块大蓬料、杂物、潮湿、漏嘴衬板损坏等因素的影响将产生输送不畅即堵料。发生堵料后若不及时发现并采取措施；就会发生跑料磨坏、拉断皮带、烧坏电机等重大设备事故，从而严重影响生产过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在发生堵料时能够关闭传送带的用于物料输送的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于物料输送的检测装置，包括支架、转轴、受力臂、控制传送带运行的感应开关以及与感应开关相适配的触发器，所述转轴与支架转动配合，所述受力臂固接在转轴上并悬于传送带上方，所述受力臂与传送带的距离不大于物料阻塞堆积的高度，所述触发器在物料推动受力臂转动时能够触动感应开关。

进一步的是，还包括配重块，所述配重块设置在转轴上，所述配重块重力产生的转矩与物料阻塞作用于受力臂上产生的转矩方向相反。

进一步的是，受力臂长度大于转轴与传送带之间的高度差。

具体的，转轴与支架为单向转动配合并且转动方向与传送带运动方向相反。

进一步的是，感应开关为接近开关，所述触发器设置在转轴上。

本实用新型的有益效果是：由于在传送带上设置有检测装置，在物料在漏嘴发生堵塞时，堆积的物料将推动受力臂使得转轴转动，从而使得感应开关被触动，进而关闭传送带运输。在发生堵塞时，无需人工进行操作，即使在监察不及时的情况下仍然能够自动停机，防止造成更大的损失。转轴上还可以设置配重块，从而在堵塞被清除后在配重块自重的作用下使得受力臂返回原来位置。受力臂长度还可以设置得更长，使得其仅能往一边运动，从而防止其反向转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在工作时的示意图；

图中零部件、部位及编号：转轴1、支架2、受力臂3、触发器4、感应开关5、配重块6、物料7、漏嘴8、传送带9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括支架2、转轴1、受力臂3、控制传送带9运行的感应开关5以及与感应开关5相适配的触发器4，所述转轴1与支架2转动配合，所述受力臂3固接在转轴1上并悬于传送带9上方，所述受力臂3与传送带9的距离不大于物料7阻塞堆积的高度，所述触发器4在物料7推动受力臂3转动时能够触动感应开关5。在使用时，将支架2架设在传送带9的两侧并且靠近漏嘴8的地方。受力臂3悬于传送带9上方，其距离可以设置为大于正常输送的物料7高度，小于堵塞时的物料7高度。感应开关5装在转轴1上，触发器4装在其它固定物上；或者触发器4装在转轴1上，感应开关5装在其它固定物上。感应开关5与触发器4的相对位置相互错开，仅在受力臂3被阻塞的物料7推动到适当的位置时才相互重合，以触动感应开关5。由上述结构可知，当物料7是漏嘴8处受到阻碍时，就会在传送带9上一直累积，从而最终推动受力臂3转动，进而使得转轴1与设置在其上的触发器4或感应开关5转动，触动感应开关5，使得传送带9停止运行，感应开关5还可以与报警装置连接，从而提醒操作者。这样就可以避免在堵料的时候传送带9继续运行，造成跑料磨坏、拉断皮带、烧坏电机等重大设备事故。

为了使得受力臂3在阻塞物料7清除后能自动返回，如图1所示，还包括配重块6，所述配重块6设置在转轴1上，所述配重块6重力产生的转矩与物料7阻塞作用于受力臂3上产生的转矩方向相反。在发生堵料后，操作者会清除堵塞，在物料7被清除后，受力臂3不再受到物料的作用，配重块6重力造成的转矩就会推动转轴转动，从而使得受力臂3复位。

在以上技术措施的基础上，如图2所示，受力臂3长度大于转轴1与传送带9之间的高度差。这样，在静止位置的时候，受力臂3由于传送带9的阻挡就不能向传送带9运动方向运动，从而防止受力臂3反向运动，由此可以避免干扰。

作为本实用新型的另一种实施方式，转轴1与支架2为单向转动配合并且转动方向与传送带9运动方向相反。转轴1与支架2可以使用单向传动机构，例如飞轮，从而使得受力臂3只能往一个方向转动，而其转动方向与传送带9运动方向相反，即仅在物料7累计后对受力臂3的推力方可使受力臂3转动，由此可以避免干扰晃动。

为了便于安装设置，感应开关5为接近开关，所述触发器4设置在转轴上。