[实用新型]一种机用粘尘滚筒与固定端盖防滑改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机用粘尘滚筒和固定端盖的配合装置，具体地说是一种机用粘尘滚筒和固定端盖配合时的防滑改进装置。

技术背景

在线路板粘尘机设备中，机用粘尘滚筒上的固定端盖业界普遍采用圆锥形光滑面设计，直接插入机用粘尘滚筒配套使用，由于固定端盖精度低、粘尘滚筒使用过程变形，易造成固定端盖与滚筒相对滑动，长期磨损造成碎屑，成为洁净室潜在异物来源。

为此，业界迫切需要提供一种清洁、环保、实用的改进装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既具有防滑固定性能、又能通过自动润滑而减少磨损的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过在固定端盖设计多组梯形或楔形凹槽与滚筒凸位吻合卡住，既解决了使用过程时发生相对转动摩擦掉屑之问题又可使滚筒均匀受力有效避免滚筒变形；通过固定关口凹槽储油结构设计，从而为实现自动润滑、减少磨损、吸附异物之目的。

一种机用粘尘滚筒与固定端盖防滑改进装置，包括机用粘尘滚筒、固定端盖，所述固定端盖包括圆盘和锥柱面，圆盘和正置的锥柱面的下底面固定在一起，且二者横向剖视面的中心点重合，并且圆盘的半径大于锥柱面的半径，并大于或等于机用粘尘滚筒外表面的半径。

作为改进，柱面边缘轴向延伸至少一组凹槽或凸位，所述机用粘尘滚筒的内壁轴向延伸至少一组凸位或凹槽，固定端盖的锥柱面和机用粘尘滚筒通过凹槽和凸位的配合卡接。凹槽为梯形或楔形并均匀分布在锥柱面的柱面边缘上或机用粘尘滚筒的内壁上。凸位为梯形或楔形并均匀分布在机用粘尘滚筒的内壁上或锥柱面的柱面边缘上。凸位和凹槽的数量和形状相同。采用这样的结构，不仅安装比较方便、卡位固定稳固，更为突出的优点是凹槽具有储油功效，设备运行时可减少磨损、吸附异物之目的。凸位设计可有效防止运转时发生滑动；由于多组均匀分布凸位设计，设备长期运转时可受力均匀防止滚筒变形而形成空隙。

本实用新型与传统设计相比具有如下优点：

本实用新型改进装置结构简单、设计合理紧凑、安装方便。固定凹槽设计与滚筒凸位设计可有效吻合卡住，可有效避免运转时发生相对滑动，减少摩擦掉屑；凹槽储油设计，具有减少磨损、吸附异物之功效。

附图说明

图1为本实用新型固定端盖主剖视示意图。

图2为本实用新型配套机用粘尘滚筒安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施做进一步的描述：

参见图1，为本实用新型机用粘尘滚筒固定端盖，该固定端盖由圆盘和锥柱面构成，圆盘和正放的锥柱面的底面固定在一起，且二者横向剖视面的中心点重合。圆盘横向剖视面的尺寸大于锥柱面横向剖视面的尺寸。锥柱面的周面轴向延伸均匀设计三组楔形凹槽，综合考虑制作成本、运转受力分布及安装使用，建议设计三组凹槽，当然也可设计一组、两组或更多组。另外锥柱面上设置凸位、机用粘尘滚筒上设置凹槽也是本实用新型的一种实施方式，这里仅以前一种为例做进一步描述，并不限定本实用新型的保护范围。

参见图2，机用粘尘滚筒内圆放弃传统光滑圆面设计，设计与固定端盖相对应的沿内壁轴向延伸均匀分布楔形凸位，机用粘尘滚筒的外表面的直径小于或等于圆盘的直径。

本实用新型改进装置使用时，将改进型固定端盖部件安装于具有弹簧装置的粘尘机，再将机用粘尘滚筒塞入凹槽处涂有润滑油的固定端盖，端盖楔形凹槽与滚筒凸位吻合卡住，开机设备正常运转。

定期月保养时，需清洁固定端盖并更换凹槽处润滑油。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。