[实用新型]一种荧光灯芯柱排气管凹点烧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧制装置，特别涉及一种荧光灯芯柱排气管凹点烧制装置。

背景技术

大多数荧光灯的汞丸都是内置式的，内置汞丸在荧光灯生产中比较方便，是汞丸通过排气管直接滴入灯管内的，汞丸在灯管中不断的摆动，汞丸在摆动时不断摩擦荧光粉粉层，当荧光粉层不牢固时会出现荧光粉层被汞丸划伤脱落现象，为了杜绝汞丸划伤荧光粉层，做成灯管外置汞丸可实现不划粉。

目前外置汞丸一般是用专用打点机在排气管上烧制凹点，设备价格高，排气管烧好后再加到芯柱机上使用，转手较多，费时易损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种荧光灯芯柱排气管凹点烧制装置，可在芯柱机上直接实现排气管凹点烧制，具有大大提高工效，节约成本，不易损坏排气管的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种荧光灯芯柱排气管凹点烧制装置，包括火头进气管1，火头3的一端通过火头气量调节阀2与火头进气管1连通，火头3的另外一端连接有单火火嘴7，火头3通过固定夹具4固定在火头支架5上，火头支架5的下端连接有火头支架底座6。

固定夹具4的正面配有第一螺孔8，固定夹具4的上面设有火头支架通孔11和第二螺孔9，固定夹具4的侧面设有火头通孔10。

本实用新型的工作原理为：

使用时，先将火头支架底座6固定在工位上，接着通过螺钉与第一螺孔8的配合，调整火头3的上下位置，通过螺钉与第二螺孔9的配合，调整火头3的左右位置，使单火火嘴7的火嘴口位于荧光灯芯柱排气管下端向上10mm处，并调整火头气量调节阀2控制火头进气管1中燃气的大小，使单火火嘴7喷出的火焰烧制的凹点深度满足汞丸直径大小的需要，当芯柱机上夹持的荧光灯芯柱排气管转动到工位时，完成排气管凹点烧制。

由于本实用新型采用了火头3的一端通过火头气量调节阀2与火头进气管1联通，火头3的另外一端连接有单火火嘴7，火头3通过固定夹具4固定在火头支架5上，火头支架5的下端连接有火头支架底座6的结构，因此使用本实用新型的有益效果是：可在芯柱机上直接实现排气管凹点烧制，具有大大提高工效，节约成本，不易损坏排气管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定夹具4的结构俯视图。

图3是本实用新型的固定夹具4的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3，一种荧光灯芯柱排气管凹点烧制装置，包括火头进气管1，火头3的一端通过火头气量调节阀2与火头进气管1连通，火头3的另外一端连接有单火火嘴7，火头3通过固定夹具4固定在火头支架5上，火头支架5的下端连接有火头支架底座6。

固定夹具4的正面配有第一螺孔8，固定夹具4的上面设有火头支架通孔11和第二螺孔9，固定夹具4的侧面设有火头通孔10。

本实用新型的工作原理为：

使用时，先将火头支架底座6固定在工位上，接着通过螺钉与第一螺孔8的配合，调整火头3的上下位置，通过螺钉与第二螺孔9的配合，调整火头3的左右位置，使单火火嘴7的火嘴口位于荧光灯芯柱排气管下端向上10mm处，并调整火头气量调节阀2控制火头进气管1中燃气的大小，使单火火嘴7喷出的火焰烧制的凹点深度满足汞丸直径大小的需要，当芯柱机上夹持的荧光灯芯柱排气管转动到工位时，完成排气管凹点烧制。

附图中：1为火头进气管；2为火头气量调节阀；3为火头；4为固定夹具；5为火头支架；6为火头支架底座；7为单火火嘴；8为第一螺孔；9为第二螺孔；10为火头通孔；11为支架通孔。