[实用新型]自转式小型风力发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电装置，尤其是一种自转式小型风力发电装置。

背景技术

随着新能源日益受到人们的重视和有利的政策导向，中国风力发电行业获得新的发展。现在市场上已有各种各样的风力发电装置，目前，公知的各种型号的风力发电装置的风车叶片都是固定的，这样的风力发电机就只能利用一个方向的风力，具有一定的局限性，而且由于现有的风力发电装置结构较为复杂，难以被广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种自转式小型风力发电装置，它能将各个方向的风力进行充分利用，而且结构简单，适用范围广，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：自转式小型风力发电装置，包括风车叶片、风车轴，风车叶片固定在风车轴上，在风车轴下方设有风车轴承座板，在风车轴的末端连接有输出齿轮；在风车轴承座板底部设有导风向箱，在导风向箱的下方设有发电机箱，在发电机箱中设有发电机，输出齿轮通过传动链条与发电机的输入轴连接；在发电机箱下方连接有风车立柱管，在风车立柱管的底部连接有立柱管底座，在立柱管底座与风车立柱管之间连接有底座斜支架，在立柱管底座的底部固定有水泥管底座；在发电机箱上连接有平衡支架，在平衡支架底部设有与水泥管底座底面齐平的钢轨，平衡支架的底端通过滚动装置与钢轨连接。

在轴承座板的顶部设有轴承油箱，风车轴穿过轴承油箱，在风车轴的前端连接有风车方形轴，在风车方形轴前端连接有风车圆轴，风车圆轴与风车叶片连接。这样的结构可以使风车轴得到良好的润滑效果，从而减少传动阻力，能有效的将风能进行转化，并延长使用寿命。

在轴承座板的底部设有圆形缸套，在圆形缸套的上部设有隔层，在隔层与圆形缸套的顶部之间设有滚珠，在圆形缸套的下部设有刹车装置，圆形缸套的底部与风车立柱管连接。刹车装置可以在风力过大时降低风车叶片的转速，避免风车叶片损坏，提高了工作的稳定性。

刹车装置包括刹车装置安装座，在刹车装置安装座内设有刹车轴筒，在刹车轴筒内设有刹车齿轴杆，在刹车齿轴杆的前端设有刹车胶块；在刹车装置安装座的底部设有刹车齿轮，在刹车齿轮的底部设有刹车摇把，刹车摇把与上转动缸接触。

导风向箱包括缸套外加装板，缸套外加装板处于在圆形缸套外，在缸套外加装板上设有压油嘴，缸套外加装板的顶部与轴承座板连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过在风力发电装置的下部安装平衡支架及钢轨，通过平衡支架在钢轨上的滑动来实现风车叶片方向的改变，利用导风向箱来根据风向而自动进行调整，能充分利用来自各个方向的风力。本实用新型结构简单，制作成本低廉，适用范围广，使用效果好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的风车轴的结构示意图；

附图3为本实用新型的刹车装置的结构示意图；

附图4为本实用新型的导风向箱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：自转式小型风力发电装置的结构如图1所示，在制作时，先制作出常规的风车叶片11、风车轴1及风车轴承座板2，在轴承座板2的顶部安装轴承油箱23，将风车轴1穿过轴承油箱23，在风车轴1的前端安装风车方形轴24，在风车方形轴24前端安装风车圆轴25，将风车叶片11全部安装在风车圆轴25上；在风车轴1的末端安装输出齿轮12；在轴承座板2的底部用角钢28焊接上圆形缸套27，在圆形缸套27的上部制作出隔层3，在隔层3上与圆形缸套27的顶部之间放置滚珠26，在圆形缸套27的下部安装刹车装置4，刹车装置4包括刹车装置安装座30，在刹车装置安装座30内设有刹车轴筒33，在刹车轴筒33内设有刹车齿轴杆31，在刹车齿轴杆31的前端固定刹车胶块32；在刹车装置安装座30的底部设有刹车齿轮34，在刹车齿轮34的底部设有刹车摇把35，并在刹车装置4的下方安装一个上转动缸5，刹车摇把35与上转动缸5接触；将圆形缸套27的底部与风车立柱管10连接起来，在圆形缸套27外安装缸套外加装板36，在缸套外加装板36上设有压油嘴37，缸套外加装板36的顶部与轴承座板2连接，形成导风向箱13，在导风向箱13的下方安装发电机箱15，在发电机箱15中设置发电机16，将输出齿轮12通过传动链条14与发电机16的输入轴连接起来；在风车立柱管10的底部连接立柱管底座21，并开设一个导线引出孔20，在立柱管底座21与风车立柱管10之间连接有底座斜支架19，在立柱管底座21的底部固定有水泥管底座22；在发电机箱15上连接有平衡支架9，在平衡支架9底部设有与水泥管底座22底面齐平的钢轨17，平衡支架9的底端通过滚动装置18与钢轨17连接。