[实用新型]注塑模具内滑块脱倒扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具内滑块脱倒扣机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，如圆盆的盖子，盖子的口沿内壁制有倒扣，盖子的顶部制有凹口，因此，产品的脱模时需要先对倒扣进行脱模后，才能顺利地被模具顶出机构顶出模具外。传统模具的脱倒扣方式一般采用斜顶机构，其优点是：脱模时斜顶块既对倒扣脱模，又能同时将产品顶出，节省脱模时间，提高生产效率。但是，由于该产品的顶部制有凹口，斜顶机构的斜顶块与凹口发生冲突，没有滑动的距离，无法实现脱模。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用模具开合模动力带动滑块向内滑动脱倒扣方式，结构简单，成本低，动作平稳、可靠的注塑模具内滑块脱倒扣机构。

本实用新型注塑模具内滑块脱倒扣机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板连接型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的圆盆盖子，盖子的口沿内壁制有倒扣，盖子的顶部制有凹口，其特征在于所述的型芯滑动设置凹字形内滑块，凹字形内滑块的内侧穿过型芯与倒扣相配合，并与型芯内壁之间留有间隙，凹字形内滑块的外侧顶部制有斜制槽，在型腔下连接内斜制块，斜制槽与内斜制块相配合。

本实用新型的注塑模具内滑块脱倒扣机构，工作时，首先由注塑机动力带动型芯与型腔开模，型芯带动凹字形内滑块向下运动，由于凹字形内滑块外侧中的斜制槽与连接在型腔下的内斜制块相配合，因此，当凹字形内滑块向下运动时，在内斜制块的作用，凹字形内滑块同时向内侧的间隙滑动，使凹字形内滑块的内侧与倒扣脱离接触，倒扣脱模完成，最后由上、下顶板带动顶杆将盖子顶出模具外。本方案采用由模具开合模动力带动滑块向内滑动脱倒扣，无需另置动力，节省成本，并且结构简单，加工容易，动作平稳、可靠，使用寿命长。

本实用新型的注塑模具内滑块脱倒扣机构，所述的盖子口沿内壁至少制有3个以上倒扣，对应的型芯上至少滑动设置3块以上凹字形内滑块，每块凹字形内滑块的结构都相同，并同时对各自的倒扣进行脱模。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具内滑块脱倒扣机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具内滑块脱倒扣机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板8，上模板连接型腔2，下模板上安装模脚6，模脚内设置上顶板4和下顶板5，上、下顶板连接顶杆7，模脚上安装型芯3，型芯3与型腔2之间有成型的圆盆盖子9，盖子的口沿内壁制有倒扣10，盖子的顶部制有凹口11，其特征在于所述的型芯3滑动设置凹字形内滑块12，凹字形内滑块12的内侧穿过型芯3与倒扣10相配合，并与型芯3内壁之间留有间隙13，凹字形内滑块12的外侧顶部制有斜制槽15，在型腔2下连接内斜制块16，斜制槽15与内斜制块16相配合。工作时，首先由注塑机动力带动型芯3与型腔2开模，型芯3带动凹字形内滑块12向下运动，由于凹字形内滑块12外侧中的斜制槽15与连接在型腔2下的内斜制块16相配合，因此，当凹字形内滑块12向下运动时，在内斜制块16的作用，凹字形内滑块12同时向内侧的间隙13滑动，使凹字形内滑块12的内侧与倒扣10脱离接触，倒扣脱模完成，最后由上、下顶板4、5带动顶杆7将盖子9顶出模具外。本方案采用由模具开合模动力带动滑块向内滑动脱倒扣，无需另置动力，节省成本，并且结构简单，加工容易，动作平稳、可靠，使用寿命长。所述的盖子9口沿内壁至少制有3个以上倒扣10，对应的型芯3上至少滑动设置3块以上凹字形内滑块12，每块凹字形内滑块的结构都相同，并同时对各自的倒扣进行脱模。