[实用新型]一种微孔抛光装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种微孔抛光装置。 

【背景技术】

随着工业的发展，科学技术的进步，对许多产品的精度与性能提出了越来越高的要求。近年来，各种电子零部件及光学零部件朝着日益轻薄、短小、微细、精密化方向发展，微孔在半导体产业、原子能产业、医疗器械产业、航空航天产业等各种高技术产业中的应用也越来越广泛，随之而来的是要求加工出更高表面质量微孔元器件。 

目前提高微孔表面质量的加工方法很多，有化学刻蚀法、磨料射流法和激光光整法等，但这些加工方法大多还都处于实验室状态，化学刻蚀法虽然应用比较广泛，但加工能力有限，已经无法满足设计者对微孔内表面粗糙度提出的技术指标。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种微孔抛光装置，以解决上述技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种微孔抛光装置，包括基座，所述基座上设有X-Y位移台和床身，所述X-Y位移台上设置有支撑架，所述支撑架上固定有步进电机和与步进电机相连接的驱动丝杠，所述驱动丝杆上套设有移动滑块，移动滑块连接旋转台，旋转台连接真空吸盘；所述床身上固定有驱动电机、传动杆、上磨头和下磨头，驱动电机和传动杆通过第二皮带传动连接，传动杆通过第一皮带和第三皮带分别与上磨头和下磨头传动连接。 

所述微孔抛光装置还包括控制台，所述控制台连接所述步进电机和驱动电机。 

所述控制台固定于所述基座上。 

驱动丝杆、上磨头和下磨头的中轴线均与竖直方向平行。 

所述上磨头和下磨头之间存在间隙。 

所述微孔抛光装置还包括第一轴承、第一压圈、第一皮带轮、第一紧固螺钉和套筒；所述套筒通过轴承和第一压圈固定于床身上，第一皮带轮固定于套筒上端；上磨头一端伸出套筒，上磨头另一端通过第一紧固螺钉固定于第一皮带轮上，所述第一皮带轮与传动杆通过第一皮带传动连接。 

所述微孔抛光装置还包括第二轴承、第二压圈、第二皮带轮和第二紧固螺栓；所述下磨头通过第二轴承和第二压圈固定于床身上，第二皮带轮通过第二紧固螺栓固定于下磨头下端，所述第二皮带轮与传动杆通过第三皮带传动连接。 

与现有技术相比，本实用新型一种微孔抛光装置通过设置两个分离的上磨头和下磨头，上、下磨头贯穿于工件微孔中，并且上、下磨头通过一个驱动电机实现同步旋转，从而完成对工件微孔的高精度抛光；本实用新型结构新颖、操作简单方便，可以应用于大规模生产。 

【附图说明】

图1为本实用新型一种微孔抛光装置结构示意图； 

图2为本实用新型的上磨头结构示意图； 

图3为本实用新型的下磨头结构示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。 

请参阅图1所示，本实用新型一种微孔抛光装置包括基座1、X-Y位移台2、支撑架3、步进电机4、驱动丝杠5、移动滑块6、旋转台7、真空吸盘8、上磨头9、下磨头10、第一皮带11、传动杆12、床身13、驱动电机14、第二皮带15、控制台16和第三皮带17。 

基座1上述设有X-Y位移台2和床身13，X-Y位移台2上设置有支撑架3，支撑架3上固定有步进电机4和驱动丝杠5，驱动丝杆5上套设有移动滑块6，移动滑块6连接一旋转台7，旋转台7连接一真空吸盘8。 

床身13上固定有驱动电机14、传动杆12、上磨头9和下磨头 10，驱动电机14通过第二皮带15带动传动杆12转动，传动杆12通过第一皮带11和第三皮带17分别带动上磨头9和下磨头10转动。 

微孔工件抛光时，首先将工件吸附固定在真空吸盘8上，调整X-Y位移台2和旋转台7使工件的微孔轴线与上下磨头(9、10)的旋转轴线重合；启动步进电机4调整工件高度，使工件的微孔套于下磨头10外周；再安装上磨头9，上磨头9与下磨头10之间存在一定间隙；然后启动驱动电机14，驱动电机14通过第二皮带15带动传动杆12转动，传动杆12通过第一皮带11和第三皮带17分别带动上磨头9和下磨头10绕其旋转轴旋转，通过控制台16控制步进电机4的转动，使工件4在竖直方向上往复运动，从而实现工件微孔的高精度抛光。 

请参阅图2所示，套筒95通过轴承91和第一压圈92固定于床身13上，第一皮带轮93通过螺纹配合螺锁于套筒95上端，上磨头9从套筒95上端放进套筒95内部，并且通过紧固螺钉94进行紧固，第一皮带轮93在第一皮带11的带动下绕其旋转轴转动，进而带动上磨头9转动。 

请参阅图3所述，下磨头10通过轴承101和第二压圈102固定于床身13上，下磨头10的下端固定有第二皮带轮103，并通过锁紧螺栓104锁紧，第二皮带轮103在第三皮带17的带动下绕其旋转轴转动，进而带动下磨头10转动。