[实用新型]用于封装OLED器件的盖板及结构有效
| 申请号: | 201020583449.2 | 申请日: | 2010-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN201838628U | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
| 发明(设计)人: | 高昕伟 | 申请(专利权)人: | 四川虹视显示技术有限公司 |
| 主分类号: | H01L51/52 | 分类号: | H01L51/52 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 王睿 |
| 地址: | 611731 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 封装 oled 器件 盖板 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及OLED器件的封装结构,尤其涉及该结构中的盖板。
背景技术
增大OLED器件的长宽尺寸是OLED技术、尤其是AMOLED技术发展的一个重要方向。然而,OLED器件长宽尺寸的增加却会对OLED器件的封装带来的难题。图1为小尺寸OLED器件的封装结构。该结构包括基板3、贴装在该基板3上的OLED器件4以及将所述OLED器件4封装在该基板3上的盖板1;其中,如图2所示,在盖板1的内侧面101(即与OLED器件相对的面)上通过蚀刻加工有一个面积略大于OLED器件4的安装面积的凹槽6,以便在凹槽6内贴附足够大的干燥剂5。封装时,首先将OLED器件4贴装在基板3上,并将干燥剂5贴附在盖板1的内侧面101上的凹槽6中,然后再在盖板1的周边喷涂UV树脂2,最后将盖板1与基板3贴合后进行UV光线照射,使UV树脂2硬化,从而完成封装工艺。在上述封装结构的基础上,要增大OLED器件4长宽尺寸,盖板1的面积必然也要相应增加;然而在实际生产时却发现,当盖板1的面积增加时,盖板1很容易发生弯曲变形,导致产品不良等问题。目前,本领域技术人员解决盖板1弯曲变形问题的常用手段是增大盖板1的厚度。但是,增大盖板1的厚度同时会增加整个OLED显示屏的厚度,这将对后面的OLED应用产品设计带来很大影响。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种不易发生弯曲变形的用于封装OLED器件的盖板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
在此盖板的内侧面上间隔设置至少两个凹槽。
进一步的,这些凹槽的形状、大小一致并且在盖板的内侧面上均匀分布。
进一步的,凹槽的形状为矩形,并在所述内侧面上呈平面矩形阵列。
进一步的,沿盖板的长度方向上相邻的两凹槽之间的间距小于凹槽的长度,沿盖板的宽度方向上相邻的两凹槽之间的间距小于凹槽的宽度。
本实用新型还提供了一种用于封装OLED器件的结构,该结构包括基板、贴装在该基板上的OLED器件以及将所述OLED器件封装在该基板上的盖板,此盖板的内侧面上间隔设有至少两个凹槽,凹槽内贴有干燥剂。
本实用新型的有益效果是:相比于原有的盖板,在盖板的面积和厚度相同的情况下,由于本申请盖板上的凹槽数量更多,并且这些凹槽在盖板的内侧面上间隔设置,因此每个凹槽的面积较小,这就使得盖板上被凹槽减薄的部位的总面积相比于盖板面积的比例有所减小,从而增强盖板的强度,减小盖板弯曲的可能性,降低由于盖板弯曲导致的产品不良问题。同时,对于本实用新型的封装结构而言,由于盖板的各凹槽内均贴有干燥剂,其干燥效果并不会比仅设置一块较大干燥剂的效果差。因此,该封装结构十分适合封装较大尺寸的OLED器件。
附图说明
图1为现有用于封装OLED器件的结构示意图。
图2为图1中盖板的平面示意图。
图3为本申请用于封装OLED器件的结构示意图。
图4为图3中盖板的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图3所示的用于封装OLED器件的结构,包括基板3、贴装在该基板3上的OLED器件4以及将所述OLED器件4封装在该基板3上的盖板1,此盖板1的内侧面101上间隔设有至少两个凹槽6,凹槽6内贴有干燥剂5。相比于原有的盖板1,在面积和厚度相同的情况下,由于本申请盖板1上的凹槽6数量更多,并且这些凹槽6在盖板1的内侧面101上间隔设置,因此每个凹槽6的面积较小,这就使得盖板1上被凹槽6减薄的部位的总面积相比于盖板1面积的比例有所减小,从而增强了盖板1的强度,减小盖板1弯曲的可能性,降低由于盖板弯曲导致的产品不良问题。以往,如图1、2所示,由于盖板1的内侧面101上仅有一个面积较大的凹槽6,因此能够在凹槽6中贴附足够大的干燥剂,从而保证对OLED器件4的干燥效果。而本申请的则是盖板1的内侧面101上间隔设置面积较小的两个或多个凹槽6,并分别在各凹槽6内贴附干燥剂5,因而同样能够保证对OLED器件4的干燥效果。通过上述改进,使盖板1的强度有所增加,因此可以在不增加盖板1厚度的情况下增大盖板1的长宽尺寸,加之还能够保证对OLED器件4的干燥效果,因此该封装结构十分适合封装较大尺寸的OLED器件4。当然,本申请中的凹槽6的数量应根据OLED器件4的具体尺寸进行设计。
如图4所示,为了达到最佳的实施效果,这些凹槽6的形状、大小一致并且在盖板1的内侧面101上均匀分布。为了与OLED器件4的形状对应,凹槽6的形状最好设计成矩形,并在所述内侧面101上呈平面矩形阵列。其中,沿盖板1的长度方向7上相邻的两凹槽6之间的间距L2最好小于凹槽6的长度L1,沿盖板1的宽度方向8上相邻的两凹槽6之间的间距W2最好小于凹槽6的宽度W1,这样能够在盖板1的厚度较薄并且长宽尺寸较大的情况下,既保证盖板1的强度以防止盖板1的弯曲,又保证对OLED器件4的干燥效果。
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