[实用新型]双温双滚筒管板式烘丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟丝烘丝机，特别是筒壁温度复合控制的双滚筒管板式烘丝机上。

背景技术

目前烟草行业中，叶丝干燥是卷烟工艺加工环节的关键工序，双滚筒式烘丝机是叶丝干燥工序的主要设备之一，在烟草行业中广泛应用。它采用双筒结构，同步旋转，工作时筒温可达到98℃～170℃。内、外筒通过辐条连接，内筒通过主轴支撑在滚动轴承上，实现烘丝顺逆流热风的转换。现有的双滚筒式烘丝机主要缺点有：两个筒体只有一套筒壁温度加热装置，不能独立调控筒壁温度，不能进行烟丝差异化干燥和多元化控制，无法满足烟草制丝工艺深入研究和品牌风格特色化的发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述存在的不足，提供一种双温双滚筒管板式烘丝机，以实现内外滚筒独立筒壁温度控制，烟丝差异化干燥，满足烟草制丝工艺深入研究和品牌风格特色化的发展需求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双温双滚筒管板式烘丝机，包括内滚筒和外滚筒，温度自动控制系统，内滚筒和外滚筒均采用若干半圆管均布焊接在筒体上组成管板式加热结构，内、外滚筒分别有独立的蒸汽加热系统；该内滚筒蒸汽加热系统组成为：内滚筒入口蒸汽管经蒸汽分配器与若干内分支蒸汽管连通，若干内分支蒸汽管又一一对应地与内滚筒上的若干半圆管连接，该若干半圆管的出口一一对应地与若干内分支冷凝管连接，若干内分支冷凝管另一端经出口蒸汽分配器与内滚筒出口蒸汽管连通；该外滚筒蒸汽加热系统组成为：外滚筒入口蒸汽管经进口蒸汽分配器与若干外分支蒸汽管连通，若干外分支蒸汽管一一对应地与外滚筒上的若干半圆管的进口连接，若干半圆管的出口一一对应地与若干外分支冷凝管连接，若干外分支冷凝管经出口蒸汽分配器与外滚筒出口蒸汽管连通；内、外滚筒入口蒸汽管与进口蒸汽分配器之间，以及内、外滚筒出口蒸汽管与出口蒸汽分配器之间分别设置有结构相同的旋转接头：外管与外套右部之间安装有轴承，外管上轴承左侧处依次设有静环和动环，外管上轴承右侧处设有压盖，压盖旋接在外套上，且外管有间距地套在内管上，外套左部设有填料函，石棉迫根圈套在内管上，且位于填料函内，压紧螺母旋接在填料函上，并压接在石棉迫根上，用作连接蒸汽管的弯接头旋接在填料函外侧面上，填料函右侧的外套上设有用作连接另一蒸汽管的进口管。

上述温度自动控制系统主要由热风温度控制子系统和热风风速控制子系统，内、外滚筒转速控制子系统，内、外滚筒筒壁温度控制子系统，内、外滚筒冷凝水排放子系统以及物料出口含口率控制子系统组成。

上述内、外滚筒筒壁温度控制子系统中有一个比例分配器，该比例分配器设置在内、外滚筒入口蒸汽管之前。

上述内滚筒的外壁面上和外滚筒的内壁面上分别均布设置有抄料板。

为实现上述目的，从烘丝机的结构看：本实用新型将普通双滚筒式烘丝机内外滚筒的加热器完全独立，各有一入口蒸汽和出口冷凝水排放装置，采用两套筒壁温度控制系统，以实现叶丝干燥的多元化控制。

机械系统的主要特点：

1、具有普通双滚筒管板式烘丝机的全部结构，主要由内外筒装配、机架、热风系统、进料罩、出料罩、主轴、保温罩、筛网装配、进汽装置、出汽装置等几部分组成。

2、内外滚筒加热器的蒸汽入口在烘丝机的进料端，冷凝水排放在烘丝机的出料端。

3、内外滚筒筒壁温度加热器的蒸汽供给与冷凝水排放独立设置，互不干涉。

电气控制系统的主要特点：

1、具有普通双滚筒管板式烘丝机的自动控制系统，主要由热风温度和热风风速控制子系统、热风顺逆流控制子系统、筒体转速控制子系统、筒壁温度控制子系统、排潮子系统、冷凝水排放子系统、出口含水率控制子系统等组成。

2、筒壁温度控制系统由内外滚筒两个单独的控制子系统构成，可通过调控蒸汽压力或蒸汽流量实现筒壁温度的控制。

3、出口物料含水率的控制主要由筒壁温度控制系统实现，其控制方式主要有两种：一是内外滚筒筒壁温度固定一个，自动调节另一个筒壁温度；二是内外滚筒筒壁温度同时参与自动调节，并可分配两者的调节比例。

本实用新型的有益效果是：

1、内、外滚筒独立筒壁温度控制，筒壁温度复合控制，温度控制精确化，实现了叶丝的差异化干燥。

2、叶丝烘干质量稳定，烘干后水份达到（11%～14%）±0.5%要求。

3、独有的旋转接头结构，满足了双滚筒独立加热的要求。

附图说明

图1是本实用新型双温双滚筒管板式烘丝机滚筒剖面结构图。

图2是图1所示内滚筒和外滚筒筒壁上抄料板的分布示意图（未示出半圆管板式结构）。

图3是图1所示旋转接头的剖面结构图。