[实用新型]前处理消化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，更具体的说，涉及一种用于鱼虾下脚料回收后，进行深加工前的前处理消化罐。

背景技术

目前，人们将低值的鱼虾等水产品的加工下脚料用作生产鱼粉或饲料的原料，在加工过程中，现有的食品加工机械无法在搅拌的同时，实现自动温控加热和冷却等功能，由此造成蛋白质损失严重，生物活性成分被破坏，生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了进行物料深加工前的前处理消化罐，其在对物料进行搅拌的同时，具有自动温控加热、冷却以及保温等功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

前处理消化罐，包括罐体，所述罐体上设有搅拌装置、卸料装置和温控保温装置，所述温控保温装置包括设于罐体外的夹层，该夹层设有进水阀、出水阀和温控感应器。

进一步，所述夹层内设有螺旋片。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌件，该搅拌轴通过一传动轴和一减速机连接，减速机再与电机连接。

进一步，所述搅拌件为搅拌框。

进一步，所述罐体底部设有底部封头，所述底部封头内设有滤网，该滤网上设有用于拨开滤网上料渣的刮板，所述底部封头底部设有卸料通道，该卸料通道的管口处设有卸料盖，还设有一通过卸料阀杆开启或闭合滤网的卸料阀。

进一步，所述卸料通道为卸料弯管。

进一步，所述罐体外设有用于支承罐体的支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有自动温控加热、冷却、保温和自动正反转搅拌等功能，适用于生物工程、制药和饮料等行业，用以完成低温(35～60℃)加热或冷却、混合搅拌、酸碱处理、物质的分离与提取等工艺过程，具有低能耗，安全卫生、效率高，结构简单，容易清洗、使用方便等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的前处理消化罐，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置、卸料装置和温控保温装置，所述温控保温装置包括设于罐体1外的夹层2，夹层2设有进水阀3、出水阀4和温控感应器5，三个支座6均布焊接于罐体1外壁，用来支承整个罐体1。

罐体1的主要作用是盛装物料，并通过其夹层2内保温水(冷水或热水)对罐体1内物料进行热量交换，以达到低温加热或冷却和保温。

夹层2通过螺旋片7环绕罐体1外周焊接构成迷宫式夹层，螺旋片7均布于夹层2内，以构成迷宫式水道，对水流起到导流作用，罐体1顶部设有进水阀3，而底部设有出水阀4，使保温水在夹层2中沿迷宫水道流动，从而起到加热或冷却、保温作用。温控感应器5安装于罐体1壁外延伸管上，用来控制温度，温控点可任意设定。

罐体1底部设有底盖封头8，底盖封头8在其中心处设有卸料孔，并与卸料弯管9焊接，用以卸料。

搅拌装置的主要作用是对罐体1内物料进行搅拌，使物料快速混合和加热或冷却，其主要由横架10、减速机11、电机12、传动器13、搅拌轴14、搅拌框15、轴承座16、刮板17等零部件组成。其中

横架10焊接于罐体1顶部，用来支承搅拌装置，减速机11为摆线针轮减速机，与传动器13轴连接，用以降低转速，增大转矩传动搅拌轴，电机12作为动力源，轴连接驱动减速机11，传动器13固定安装于横架10上，其中传动轴分别连接于减速机11主轴和搅拌轴14，用来定位连接传动，搅拌轴14安装于轴承座16上，并轴连接于传动器11中的传动轴，用来带动搅拌框15和刮板17转动，搅拌框15焊接于搅拌轴14轴身上，用以搅拌物料，轴承座16固定于滤网架上，用来支承搅拌轴14。

卸料装置的主要作用是将罐体1内物料进行过滤，并将滤液和滤渣分别卸出，其主要由卸料阀18、卸料盖19、卸料弯管9、滤网20、卸料阀杆21等零部件组成。其中卸料阀18安装于卸料弯管9的底部，通过卸料顶杆21开启或闭合滤网20，卸料盖19安装于卸料弯管9的管口处，用来密封管口，卸料弯管9焊接于底盖封头8，用以卸料，滤网20安装于底盖封头8的卸料孔上方，用来封罩卸料孔而对物料过滤，卸料阀杆21安装于卸料阀18上，并与滤网20连接，用来开启或闭合滤网20，刮板17焊接于搅拌轴14下端，用来疏通滤网。

本实用新型的工作原理是：