[实用新型]钢筋生产线上打捆前的钢筋自动对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋生产线，特别涉及的是钢筋生产线上打捆前的钢筋自动对齐装置。

背景技术

数控钢筋生产线，特别是数控两面肋钢筋生产线生产出的两面肋钢筋，由于其具有直度好、生产速度快、钢筋纵肋及横肋形状好和力学性能稳定等特点,广泛应用于钢筋加工厂、焊网厂等作为原料。

现有技术无论是数控两面肋钢筋生产线，还是其他钢筋生产线的成品钢筋，从翻料机落入放料架内的钢筋摆放较乱，存在如下缺陷：

1.成品钢筋打捆前，由于没有对齐装置，需人工码放整齐，由于受到了钢筋长度和带肋的制约，一人挪动钢筋对齐需克服巨大的摩擦力，浪费了大量劳动力的同时降低了生产效率，完全与现代化工业生产发展趋势背道而驰。

2.人工劳动情况下，由于工作强度大造成员工工作疲劳，还很有可能发生工伤，对安全生产不利。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种对从翻料机落入放料架内的钢筋对齐，提高生产效率保证员工安全的钢筋生产线上打捆前的钢筋自动对齐装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋生产线上打捆前的钢筋自动对齐装置，所述钢筋自动对齐装置包括：对齐挡板、往复移动驱动单元；所述往复移动驱动单元被机架支撑，往复移动驱动单元的活塞杆固定连接在对齐挡板一侧，对齐挡板另一侧面移动的顶在放料架内钢筋的端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，在成品钢筋打捆前将钢筋对齐，自动化程度高，操作容易，对成品钢筋包装更方便，实现机械化自动化生产方式，提高生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点，满足实际生产需求。 

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

 《附图中序号说明》

1：对齐挡板；2：导向杆；3：导向杆支座；4：弹簧；5：气缸；5a ：活塞杆；6：气缸支座；7：放料架；8：钢筋；9：机架；10：辊轮架；

11：滑板；12：导向辊轮；13：螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。

如图所示，本实用新型提供一种钢筋生产线上打捆前的钢筋自动对齐装置，所述钢筋自动对齐装置包括：对齐挡板1、往复移动驱动单元5。所述往复移动驱动单元5被机架9支撑，往复移动驱动单元5的活塞杆5a固定连接在对齐挡板1一侧，对齐挡板1另一侧面移动的顶在放料架7内钢筋8的端面。

所述对齐挡板1下部设置有贯穿滑板11的孔；所述滑板11与往复移动驱动单元5的活塞杆5a平行且固定在机架9上；在滑板11上面有导向辊轮12滑动，所述导向辊轮12铰接在辊轮架10上，该辊轮架10固定在对齐挡板1一侧。

在机架9上还支撑有两个导向杆支座3，两个导向杆支座3对称设置在往复移动驱动单元5两侧，在两个导向杆支座3孔内分别滑动支撑导向杆2；所述导向杆2一端连接在对齐挡板1一侧，导向杆2另一端是螺纹端，在该螺纹端上配装有螺母13，该螺母13压在弹簧4一端面上，弹簧4另一端面顶在导向杆支座3的端面上。

导向杆2和导向辊轮12保证对齐挡板1的运动方向正确，从而保证对齐精度，工作平稳。

所述往复移动驱动单元5是气缸、油缸或曲柄连杆往复移动机构。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

当需要对钢筋生产线的成品钢筋进行成捆分类捆扎包装时，启动往复移动驱动单元5动作，活塞杆5a推动对齐挡板1达到放料架7内钢筋8的端面，利用对齐挡板1平面顶齐钢筋8端面，完成钢筋8端面对齐，再对成品钢筋打捆。