[实用新型]罐盖加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造罐盖的罐盖加工装置。

背景技术

金属罐是包装行业很重要的一种包装容器，其主体由罐身和罐盖构成。很多罐盖都由一金属薄片材冲压而成，罐盖具有一个片状盖本体，盖本体的中部形成向下凸出的空心凸部，空心凸部呈圆柱状，盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，凸边的形状与盖本体的外边缘的形状一致。生产该罐盖时，为了保证罐盖最后的产品合格率，冲压成型其中部的空心凸部都是分多次进行的。这样，在制作罐盖的工艺将变多，影响加工效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型目的是提供一种能快速加工罐盖的罐盖加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐盖加工装置，所述的罐盖由金属薄片材冲压而成，所述的罐盖具有一个片状盖本体，所述的盖本体的中部形成向下凸出的空心凸部，所述的空心凸部呈圆柱状，所述的盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，所述的凸边的形状与所述的盖本体的外边缘的形状一致，其特征在于：所述的加工装置包括用于分次冲压形成空心凸部的多组凸部冲压模具以及用于冲压形成凸边的凸边冲压模具，各组所述的凸部冲压模具均包括一个圆柱状的凸部冲压头，多组所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径从左向右逐渐减小，并且最右侧的所述的凸部冲压模具的凸部冲压头的直径与待形成的所述的空心凸部的直径相同，所述的凸边冲压模具包括一个凸边冲压头，所述的凸边冲压头位于最右侧的所述的凸部冲压头的右侧，多个所述的凸部冲压头、凸边冲压头沿一直线从左向右依次排列上，多个所述的凸部冲压头和所述的凸边冲压头均固定安装在同一安装架上，所述的安装架上配备有驱动安装架上下动作的驱动机构，当所述的驱动机构驱动所述的安装架向下移动时，多个所述的凸部冲压头和所述的凸边冲压头同时完成冲压动作，所述的加工装置还包括将所述的金属薄片材从左输送至右的传送装置。

优选地，所述的凸边冲压模具上还设有用于将冲压完成的罐盖从金属薄片材裁切下来的切刀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过将多个凸部冲压头设置在一个安装架上，并由一个驱动机构驱动，这驱动机构每动作一次，即可对实现多个冲压过程，提高了加工罐盖的效率。

附图说明

附图1为本实用新型的罐盖的俯视立体示意图；

附图2为本实用新型的罐盖的仰视立体示意图；

附图3为本实用新型的加工装置的示意图；

附图4为加工装置工作时，金属薄片材的俯视示意图；

以上附图中：1、罐盖；2、盖本体；3、空心凸部；4、凸边；5、金属薄片材；6、加工装置；7、凸部冲压模具；8、凸边冲压模具；11、凸部冲压头；111、第一凸部冲压头；112、第二凸部冲压头；113、第三凸部冲压头；114、第四凸部冲压头；115、第五凸部冲压头；116、第六凸部冲压头；12、凸边冲压头；14、安装架；15、驱动机构；16、传送装置；17、切刀；21、外边缘。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

要加工的罐盖如图1、2所示，罐盖1由一金属薄片材5冲压而成，罐盖1具有一个片状盖本体2，盖本体2的中部形成向下凸出的空心凸部3，空心凸部3呈圆柱状，盖本体2的周边部形成向下凸起的凸边4，凸边4的形状与盖本体1的外边缘21的形状一致。

如图3所示的罐盖加工装置6，加工装置6包括用于分次冲压形成空心凸部3的六组凸部冲压模具7以及用于冲压形成凸边4的凸边冲压模具8，六组凸部冲压模具7均包括一个圆柱状的凸部冲压头11，分别为第一凸部冲压头111，第二凸部冲压头112、第三凸部冲压头113、第四凸部冲压头114、第五凸部冲压头115、第六凸部冲压头116。六组凸部冲压模具7的凸部冲压头11的直径从左向右逐渐减小，并且最右侧的凸部冲压模具的凸部冲压头11的直径与待形成的空心凸部3的直径相同，凸边冲压模具8包括一个凸边冲压头12，凸边冲压头12位于最右侧的凸部冲压模具7的右侧，并且六组凸部冲压模具7与凸边冲压头12位于一直线从左向右依次排列，顺序为第一凸部冲压头111，第二凸部冲压头112、第三凸部冲压头113、第四凸部冲压头114、第五凸部冲压头115、第六凸部冲压头116、凸边冲压头12。