[实用新型]一种拔管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机落纱系统中更换纱管的拔管装置。

背景技术

目前新型细纱机已采用了集体落纱等自动落纱技术，但仍有大量在用的细纱机采用人工落纱，由于满纱管与锭子之间的配合紧密；落纱时，需要较大的力才能将满管拔下，造成人工落纱的工作强度很高，生产效率低下，万锭用工量大，因此，对现有细纱机加装集体落纱装置的需求十分紧迫。目前用于细纱机落纱系统中更换纱管的拔管装置主要采用气缸式拔管装置，本申请人分别于2007年3月22日和2009年5月6日申请的两项专利ZL200720142022.7和ZL200920171947.3均是这种类型的拔管装置，其结构主要包括横梁和安装在横梁上的抓管器组成，细纱机上每个纱管位置上方对应一个抓管器，每个抓管器由气缸和抓管头组成，抓管头上设有纱管上端可伸入的抓握孔，气缸内腔在活塞后端与横梁之间设有弹性隔离气垫。更换纱管时，气体通过横梁的输气管道及气垫推动活塞前行，活塞杆前端伸入抓握孔内，将纱管压紧在抓握孔的另一侧，通过挤压将纱管抓牢，停气后复位弹簧使活塞复位，即可进行更换纱管动作。这两种结构的拔管装置的优点是气密性好，安装较方便；缺点是结构较为复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的拔管装置，以降低其制造成本。

本实用新型是这样实现的：它包括抓管器和安装抓管器的横梁，抓管器包括气缸和抓管头，抓管头上设有纱管可伸入的抓握孔，抓管头侧壁上有与气缸内腔相通的活塞杆通孔，气缸内腔在活塞后端与横梁之间设有弹性隔离气垫，抓管头与气缸连成一体，横梁上方开有插槽，气缸上端有与横梁上方插槽配合的凸块，气缸下端通过螺栓与横梁连接。

为了防止活塞杆复位时活塞对弹性隔离气垫冲击造成剪切破坏，活塞杆前端有与活塞杆通孔下方孔壁配合的限位凸起。

本实用新型采用了ZL200920171947.3的与横梁的联接结构以及弹性隔离气垫与气缸座之间的密封结构，具有其气密性好，安装较方便的优点；并且结构较ZL200920171947.3和ZL200720142022.7有明显简化，抓管头与气缸为一体结构，气缸的刚性和强度能够得到保证，整个装置部件较少，制造成本低，而且气室内活塞有效面积增大，拔管力增大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，抓管头6和气缸3连成一体，抓管头6设有纱管7可伸入的喇叭形抓握孔61，抓管头6侧壁上有与气缸3内腔33相通的活塞杆通孔63，气缸3内腔33在活塞4后端与横梁1之间设有弹性隔离气垫2，气缸座31上开有环形凹槽，弹性隔离气垫2上有与环形凹槽配合的环形凸起22，横梁1上方开有插槽，气缸3上端有与插槽配合的凸块32，气缸3下端通过螺栓8与横梁1连接。当气缸3通过凸块32及连接螺栓8固定在带有输气管道11的横梁1上时，气缸座31将弹性隔离气垫2外侧边缘压紧在横梁1上实现密封，使得弹性隔离气垫2与横梁1之间形成密闭的气室21。横梁1上有与气室21相通的通气孔12，拔纱管7时，气体通过横梁1的输气管道11及通气孔12输入压缩空气进入气室21，通过弹性隔离气垫2推动活塞4前行，活塞杆41前端伸入抓握孔61内，将纱管7压紧，通过因挤压而产生的静摩擦力将纱管7抓牢拔出，停气后活塞复位弹簧5使活塞4复位，纱管7自由落入纱管输送带上，从而完成拔、放纱管的动作。为了防止活塞杆41复位时活塞4对弹性隔离气垫2冲击造成剪切破坏，活塞杆41前端有与通孔63下方孔壁62配合的限位凸起43，对活塞杆41复位位置进行限位。活塞及活塞杆由塑料制成，为便于安装，活塞4及活塞杆41中间开有中心孔42，既有利于活塞杆41上的限位凸起43在穿过通孔63时受压向中心孔42内收缩，还可以节约材料。