[实用新型]氢油预混器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合装置，尤其是涉及一种用于氢气和油气混合的氢油预混器。 

背景技术

在石化冶炼过程中，原料油(气)需要在高压氢注入下与氢气混合后才能进入反应器中反应，但由于氢气和原料油(气)自行混合不大均匀，因而不仅会降低反应器中保护剂和主剂的反应效率，而且会使反应器局部无氢反应过多而导致反应器结焦，降低原料油(气)反应效果。 

实用新型内容

针对上述现有技术中原料油(气)与氢气混合不大均匀，导致降低反应器反应效率和反应效果的问题，本实用新型提供了一种可使原料油(气)与氢气混合均匀，提高反应器反应效率和反应效果的氢油预混器。 

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是： 

1、对于杂质过多的原料油(气)，所述氢油预混器采用涡轮式预混器，使氢气与原料油(气)混合更均匀，所述涡轮式预混器装在氢气和原料油(气)进入反应器的输入管路上，所述涡轮式预混器由圆环和位于圆环内彼此相互间隔且同向倾斜设置的叶片形成，所述叶片一端均与圆环中心相连、另一端与圆环固定相连，所述叶片之间形成有通气道。 

2、对于比较干净的原料油(气)，所述氢油预混器采用涡轮式与丝网脉冲式组合预混器，所述氢油预混器包括涡轮式预混器和丝网脉冲式预混器，先用丝网脉冲式预混器对原料油(气)与氢气进行混合，而后再用涡轮式预混器使原料 油(气)与氢气进一步充分混合。所述丝网脉冲式预混器是由若干层空隙率不同的丝网垫相互叠加组合形成的蜂窝网状体，丝网式预混器内具有蜂窝孔洞。 

对于比较干净的原料油(气)先经过丝网脉冲预混器混合，由于丝网脉冲预混器具有多层空隙率不同的丝网垫，因此原料油(气)在丝网中的线速度是变化的，原料油(气)体积在丝网轴向上能形成收缩、膨胀、收缩和膨胀过程，加上不锈钢丝对原料油(气)的不断切割和分散，使原料油(气)与氢气充分混合，再经过涡轮式预混器进一步充分混合形成旋流，不仅能使原料油(气)与氢气达到理想的均匀混合状态，而且可降低氢气消耗量。因而可提高反应器中保护剂和主剂的反应效率，而且防止反应器结焦，有利于提高原料油(气)反应效果。 

对于杂质过多的原料油(气)和氢气直接经过涡轮式预混阀混合后形成旋流，使氢气和原料油(气)能得到充分混合后再进入反应器内，因而可提高反应器中保护剂和主剂的反应效率，而且防止反应器结焦，有利于提高原料油(气)反应效果。 

附图说明

图1是涡轮和丝网脉冲组合式氢油预混器结构和安装示意图， 

图2是图1的A向结构示意图。 

在图中，1、反应器2、输入管路3、涡轮式预混器4、丝网脉冲式预混器5、丝网垫6、叶片7、圆环8、通气道 

具体实施方式

实施例1，在图1和图2中，所述氢油预混器预混器包括涡轮式预混器3和丝网脉冲式预混器4，它均安装在反应器1的输入管路2上，适用于比较干净的 原料油(气)与氢气的混合，先用丝网脉冲式预混器对原料油(气)进行充分混合，而后再用涡轮式预混器使原料油(气)与氢气进一步充分混合，即原料油气和氢气先通过丝网脉冲式预混器混合，再通过涡轮式预混器混合。所述丝网脉冲式预混器是由若干层空隙率不同的丝网垫5相互叠加组合形成的蜂窝网状体，所述丝网垫模数为200目以下，最好采用200-1000目的金属丝网制造，也可采用微孔陶瓷片等材料制造的丝网，所述丝网交错叠加使丝网式预混器内具有蜂窝孔洞；所述涡轮式预混阀3由圆环7和位于圆环内的若干块叶片6组成，叶片一端均位于圆环中心，叶片另一端与圆环相连，叶片横截面呈片呈扁长方形，也可呈弧状形，叶片彼此相互间隔且同向倾斜设置在圆环内，叶片之间均形成有通气道8，涡轮式预混阀用耐热钢焊接而成或用陶瓷整体制造而成。 

实施例2，参照图1和图2，所述氢油预混器直接用涡轮式预混器形成，即在图1中拆除丝网脉冲式预混器，它适用于杂质过多的原料油(气)与氢气混合，其涡轮式预混器结构与实施例1中所述的涡轮式预混器结构相同。