[实用新型]稀贵金属回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于从有色冶炼、冶金的渣料中回收稀贵金属的稀贵金属回收装置，尤其是一种适用于铅、锌、铜渣料中回收金、银、铟、锗等稀贵金属精矿回收的处理装置设备。

背景技术

目前，在有色冶炼、冶金渣料中稀贵金属精矿回收工段中，大部分企业都没有回收工艺，把稀贵金属当废料，既浪费资源、又减少企业效益。传统的工艺一般采用浮选机回收稀贵金属，此装置主要表现为粗选、精选及扫选、设备多、工艺流程长、复杂、厂房面积大、动力消耗高、操作环境恶劣、设备检修困难，一般金属回收率最高只能在60-75％左右。金属回收率的高低直接受到矿浆中矿的粒径大小的影响，包裹状的矿物质无法精选分离，稀贵金属得不到充分回收。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀贵金属回收装置，该稀贵金属回收装置解决了包裹状的矿物质无法精选分离，稀贵金属得不到充分回收的技术问题，该稀贵金属回收装置通过高频磁场振动，把矿浆中包裹状的矿物质彻底破碎，破碎后与介质一起振动、碰撞、体积和重量均增大、然后由于粘附在一起精矿物质不能继续振动，只能作无规则的运行，再经过继续碰撞，形成密集的精矿泡沫层，最后上浮，流入精矿装置，金属回收率≥95％。

 本实用新型的技术方案是：

    一种稀贵金属回收装置，它主要由稀贵金属回收器、箱式超声波发生器、喷淋洗涤水装置连接管、储气包、微泡发生器、超声液位计、给矿装置、精矿排出装置、尾矿排出装置和尾矿调节槽组成，所述稀贵金属回收器上设置箱式超声波发生器，稀贵金属回收器上端通过喷淋洗涤水装置连接管与喷淋洗涤水装置连接，稀贵金属回收器下部连接储气包和微泡发生器，稀贵金属回收器内设置超声液位计，稀贵金属回收器一侧连接给矿装置，稀贵金属回收器另一侧连接精矿排出装置，稀贵金属回收器底部的尾矿排出口连接尾矿调节槽，尾矿调节槽连接尾矿排出装置。  

所述给矿装置底部设有矿浆槽，给矿装置还包括自动起泡加药装置和自动捕捉剂加药装置，自动起泡加药装置和自动捕捉剂加药装置分别通过计量泵连接给矿装置，给矿装置通过电磁流量计连接稀贵金属回收器。    

所述精矿排出装置内设有精矿槽，精矿排出装置通过智能电动线形调节球阀连接压滤机。

所述尾矿排出装置底部设有尾矿槽。

所述箱式超声波发生器为环形结构，上部设有进料分配口，箱式超声波发生器的排气口连接至稀贵金属回收器内部，箱式超声波发生器上设有出料分配口。

所述稀贵金属回收器开口中部为精矿溢流堰，所述稀贵金属回收器上部对应箱式超声波发生器位置精矿溢出集中槽，精矿溢出集中槽底部设有精矿排出口，出料分配口通过出料分配管连接稀贵金属回收器内部的第一分离反应装置，第一分离反应装置外部为第二分离反应装置，第一分离反应装置下方设置第一布气分布板，第二分离反应装置下方设置第二布气分布板，稀贵金属回收器底部为尾矿集中区。

 本实用新型的有益效果是：

本实用新型的稀贵金属回收装置具有如下优点：（1）箱式超声波发生器与微泡发生器二者相结合新技术的应用，使金属回收率≥95％。（2）设备占地面积少，土建投资低。（3）可实现高度全自动，人工费用低。（4）相同处理能力可节能60～85％。（5）精矿品位提升幅度≥20％，有价金属回收率提升幅度≥25％。 （6）设备基本无易损件，整个系统无需另设专用吊装装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立面示意图。

图2是本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3是本实用新型的稀贵金属回收器的结构示意图。

图4是图3中沿A方向视图。

图中：1为稀贵金属回收器、100为精矿溢流堰、11为精矿溢出集中槽、12为精矿排出口、13为第一分离反应装置、14为出料分配管、15为第二分离反应装置、16为第一布气分布板、17为第二布气分布板、18为尾矿排出口、19为尾矿集中区、2为箱式超声波发生器、20为进料分配口、21为排气口、22为出料分配口、3为喷淋洗涤水装置连接管、4为储气包、5为微泡发生器、6为超声液位计、7为给矿装置、70为矿浆槽、71为自动起泡加药装置、72为自动捕捉剂加药装置、8为精矿排出装置、80为精矿槽、81为智能电动线形调节球阀、9为尾矿排出装置、90为尾矿槽、10为尾矿调节槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：