[实用新型]新型防滚矸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤矿生产安全防护的新型防滚矸装置。

背景技术

随着煤矿企业新的采煤工作面不断开拓，大倾角采面不断涌现，采面由于倾角大、伴随个别采面冲击地压和片帮严重，经常有大块物料、矸石等顺着刮板输送机高速下滚。由于没有安全、可靠的防护装置，高速滚下的大块物料、矸石对设备造成一定的损坏，且伤人事件也时有发生。

目前普遍采用的是在采面刮板输送机上方加装两根圆钢管，在钢管上铺设钢丝网或尼龙网，此种防护防滚矸能力较弱，大块物料、矸石等经常直接冲过防护网，因阻拦能力有限，大块物料、矸石伤人、损坏设备的事件仍然不断发生，且频繁的拆装又给操作工人带来更多的不安全因素和较高的劳动强度。

根据《煤矿安全规程》：倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。因此大倾角工作面必须加装相应的防滚矸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有拦截下滚煤块、矸石功能的新型防滚矸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型防滚矸装置，包括支架顶梁和上液压千斤顶，支架顶梁下侧铰接有上翻板，上液压千斤顶两端分别与支架顶梁和上翻板铰接，上翻板下部侧边铰接有下翻板，上翻板下部和下翻板之间连接有横向的下液压千斤顶，下液压千斤顶两端分别与上翻板下部和下翻板铰接。

上、下液压千斤顶均与液压控制系统连接。

上、下翻板均为钢板焊接板式或箱体式结构。

上、下翻板均为长方体形。 

本实用新型的有益效果为：操作过程中，操作人员始终在支架顶梁下面通过液压系统控制，既保证了操作人员的安全，又避免了操作工人反复拆装传统防滚矸装置的劳动强度；使用综采工作面已有的液压系统，不用配备专门的液压泵站及回路，减少生产成本；整套装置安装在顶梁前方，不影响行人空间。通过控制两组千斤顶的伸缩，实现上、下翻板的伸出与收回，既保证了采面采煤机通过时的过机高度，又保证了整个工作面的通风断面。本实用新型是一种具有拦截下滚煤块、矸石功能的新型防滚矸装置，可拦截顺着刮板输送机大块下滚物料、矸石。

附图说明

图1是本实用新型伸出工作状态的主视图；

图2是图1中的左视图；

图3是本实用新型收回过采煤机的主视图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

由图1-图4所示的一种新型防滚矸装置，包括支架顶梁1、上翻板3、下翻板4、上液压千斤顶2和下液压千斤顶5，支架顶梁1下侧前后间隔设置有耳板9、10，上翻板3的上端与后侧耳板10铰接，上液压千斤顶2的缸体端部与支架顶梁1的前侧耳板9铰接，上液压千斤顶2的活塞端部与上翻板3的上部前板面铰接，上翻板3下部侧边铰接有下翻板4，上、下翻板3、4均为长方体形。下液压千斤顶5横向连接在上翻板3下部和下翻板4之间，下液压千斤顶5的缸体端部与上翻板3下部后板面铰接，下液压千斤顶5的活塞端部和下翻板4相应的后板面铰接，上、下液压千斤顶5分别与液压控制系统连接，液压控制系统为综采工作面已有的液压系统。液压控制系统的控制操纵阀8位于支架顶梁1上。上、下翻板3、4均为钢板焊接板式或箱体式结构。所述上翻板3的上端与后侧耳板10之间、上液压千斤顶2的缸体端部与支架顶梁1的前侧耳板9之间、上液压千斤顶2的活塞端部与上翻板3的上部板面之间、上翻板3下部侧边与下翻板4之间、下液压千斤顶5的缸体端部与上翻板3下部后板面之间、下液压千斤顶5的活塞端部和下翻板4的后板面之间均分别通过连接销轴6铰接，并且连接销轴6端部均设有开口销7。

由图1和图2示出了本实用新型所述新型防滚矸装置完全伸出时的工作状态，上、下翻板3、4完全打开，上、下翻板3、4均为竖直伸展，且为侧边相对的并排设置。图3和图4示出了本实用新型所述新型防滚矸装置收回过采煤机状态时的工作状态，上翻板3为水平设置，下翻板4在下液压千斤顶5的作用下叠设于上翻板3的下侧。

使用时，首先通过控制操纵阀8组使上千斤顶带动上翻板3伸出与支架顶梁1顶板垂直，然后通过控制操纵阀8组使下千斤顶带动下翻板4伸出，与上翻板3并排，伸出到刮板输送机上方垂直于煤壁方向，并距离刮板输送机有一定的高度，拦截顺着刮板输送机下滚的煤块、矸石。

收回时，首先通过控制操纵阀8组使下千斤顶带动下翻板4收回，与上翻板3收平或形成一定的夹角，折叠在上翻板3下侧，然后通过控制操纵阀8组使上千斤顶带动上翻板3收回与支架顶梁1顶板平行，保证足够的过采煤机空间和通风断面。