[实用新型]连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢平整机，是一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机。

背景技术

平整机顾名思义起平整作用，多用于板材平整，出厂的板材外形及表面基本上是平整光滑的，可经过冲压或切割、焊接、装配等工序，即可在工业及日常生活等各领域投入使用。

带钢在单独退火（例如罩式退火炉）工艺处理后，在冲压加工时在屈服平台会出现滑移线，弯曲成圆弧时会出现横向折棱倾向，从而使加工件表面质量不良，通过适当的延伸率进行平整可消除这一屈服平台现象，并适当地改善其机械性能。

带钢在退火过程中受热变软变形，平整时能消除这一板形缺陷，得到平坦的带钢。汽车外板具有一定的粗糙度，利于润滑油保留在板材表面，冲压时可减少与模具间的摩擦。用于彩涂板和需表面刷漆板有粗糙度的板漆的附着能力更强。

因此，平整是板材成品时或出厂前不可缺少的加工工序。平整时工作辊的粗糙度可传递到带钢表面，使带钢表面具有粗糙度。工作辊通过喷丸和磨辊实现所要求的辊面粗糙度。

但是现有的平整工艺存在着以下问题：

现有平整工艺主要通过闭式机架中的自动厚度控制（AGC）缸提供轧制力对带钢进行平整，而AGC缸一般仅能对AGC缸最大轧制力6%以上的轧制力进行有效控制，其余由于非线性关系等原因而无法控制。而现在有一些产品的品种及规格需要在此范围平整。例如某钢厂1800CAPL的IF钢的厚度为0.7mm、宽度为800mm，此时的轧制力在70吨左右，已经在AGC缸最大轧制力（1200吨）的6%（72吨）范围附近，无法正常准确可靠地控制轧制力，因而无法进行正常的带钢平整生产。钢厂现阶段为可靠起见，在实际安排生产计划时，此类钢宽900mm以下的带钢就不安排该线生产。

为了解决此类问题，人们进行了一些其他探索，如提高AGC缸背压，作复合缸等，但存在一些精度仍然偏低以及结构、操作、维护复杂等问题，技术不成熟，因而无成功应用实例。

随着市场的需要，各钢厂开发生产的易于成型加工深冲压的软带钢逐渐出现，此类钢当宽度窄到一定程度、厚度一定时，平整时需要的轧制力较小，当小到平整机的最小可控轧制压力或以下时，就无法可靠控制轧制压力进行生产，而这部分产品市场经常有需求。

某钢厂现有的2030轧机新增CAL连退机组及该钢厂子公司的CAL连退机组，其产品规格为：宽度700～1630mm，厚度0.3～2.3mm，产品中有IF钢，当宽度小于800mm、厚度0.7mm以上时，IF等类钢在此规格时，将不能用传统方法平整生产。而市场经常需求宽度为500～800mm的产品。若用宽带钢通过纵剪生产，将有较大的附加变形，并且存在变形不稳定等问题。

目前新建的许多生产线也有此品种和规格带钢，但不能用传统方法平整生产。

因此，此类问题的解决有助于解决软钢类品种和规格不能用传统方法平整生产，而提供一种解决方案和设备，满足其正常平整生产的需要。这对于完善和扩展平整设备的生产范围，提高带钢生产能力和产品质量具有重要意义，将使钢厂在国内外市场竞争中，处于更加有利的地位。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，它克服了上述现有技术的缺点，解决了在用传统方法的AGC缸提供轧制力时，当最低可控轧制力大于带钢需要控制的范围时而不能平整轧制、正常生产软、窄、厚带钢时的一些问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，用于轧制带钢，包括上横梁、支承辊、工作辊、机架牌坊、AGC缸、底座、工作辊弯辊缸；

所述上横梁通过机架牌坊架设在底座的上方，上横梁至底座之间从上至下依次设置上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊，所述带钢位于上工作辊与下工作辊之间；

所述带钢下方的下支承辊两端与底座之间分别设置AGC缸；

所述四辊平整机机架牌坊的窗口内，带钢的上方设置可正负弯曲工作辊的工作辊弯辊缸。

采用活塞与推力面均小于AGC缸的工作辊弯辊缸提供轧制力。

所述上支承辊、下支承辊、上工作辊以及下工作辊均为水平设置。

所述两侧机架牌坊的窗口内分别布置数个轴承座，所述上支承辊、下支承辊、上工作辊以及下工作辊的两端均装配在相应的轴承座内可自由地转动，辊子及相应轴承座的总体装配件可在机架牌坊的两侧窗口内沿铅垂方向，水平地升降。

所述连续退火线上具有小轧制力功能的平整机，还包括接轴及传动装置，同轴连接驱动下支承辊。

所述支承辊、工作辊换辊时带钢仍保留在机架内。