[实用新型]一种冲压翻边装置的上模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压翻边装置，尤其涉及上模具结构。

背景技术

盒帽产品主要用于镀锡钢板的外包装，其生产工艺流程包括板料剪板、人工上料、自动冲缺、冲压翻边成型。板料剪板后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板并进行冲缺，再将成品板冲压翻边为立体的盒帽产品。

冲压翻边工艺中采用的装置由动力装置、上模具组件、下模具组件三部分构成。其中上模具组件包括水平配置的上模底板，上模底板上沿纵向、横向两两对称布置四个横截面呈“L”型合模上模具，上模具外缘的冲压面形状与盒帽成品的角部形状相匹配，上模具之间设有长条形连接板，上模具和连接板所围成的矩形形状与盒帽成品的外缘相匹配。

由于镀锡钢板具有多种尺寸，用于包装的盒帽也具有多种规格。在传统的上模底板上，对称开设有两排纵向长槽，合模上模具通过螺栓固定在长槽内，需要调整上模具位置时，由操作人员根据盒帽产品的尺寸规格，人工手动将合模上模具在不同的长槽内移动以改变其横向坐标、将合模上模具在同一长槽内纵向移动以改变其纵向坐标，然后拧紧螺栓固定。调整好上模具位置后，再根据上模具之间的距离选用相应尺寸的连接板固定在底板上，从而完成整个上模具组件的调整。

无论上模具的位置如何调整，四个合模上模具对角连线的交点必须保持在整个上模底板的正中心不变，因此一旦盒帽规格调整时，四个合模上模具的位置都要人工移动。由此导致三个问题：一是为了保证四个上模具的位置移动是纵向、横向两两对称的，四个模具位置需要反复调整，调整时间长，即使是熟练工，调整一般也要花费20分钟以上，影响了生产效率，二是上模具非常沉重，由人工移动模板、装卸螺栓，劳动强度很大，三是由于长槽之间的间隔固定，横向调整的最小位移量固定，调整精度上无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在上模具规格调整时，能够利用自动控制系统完成，调整时间短、调整精度高，人工劳动强度降低的冲压翻边上模具结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压翻边装置的上模具结构，其特征在于：

所述上模具结构包括水平配置的上模底板，底板上开设两道平行横向滑槽，

垂直于横向滑槽长度方向配置两根平行的纵向导轨，

平行于横向滑槽配置第一丝杆，第一丝杆上带有螺旋方向相反的两段横向螺纹段，横向螺纹段上分别套装一个横向滑动螺母，横向滑动螺母分别固定在一对纵向导轨上，

第一丝杆由第一电机驱动，

每根纵向导轨上分别配置两个滑块，四个滑块上分别固定一个横向截面呈“L”型的合模上模具，四个合模上模具外缘形状与盒帽成品的角部形状相匹配，

垂直于纵向导轨配置两根滑杆，每根滑杆活动穿过一对滑块，

平行于纵向导轨配置第二丝杆，第二丝杆上带有螺旋方向相反的两段纵向螺纹段，纵向螺纹段分别套装在纵向滑动螺母内，纵向滑动螺母分别配置在两根滑杆上，

第二丝杆由第二电机驱动，

第一电机和第二电机分别与控制单元信号连接。

控制单元以上模底板上的某一点、如底板中心点作为坐标原点，接收到具体的尺寸指令后，根据当前四个合模上模具的相对于坐标原点的横向坐标，控制第一电机驱动第一丝杠旋转，第一丝杆上的两个横向滑动螺母在第一丝杆上作对称的横向滑动、带动两根导轨沿滑槽作对称的横向移动，直至导轨移动到目标坐标位置后、控制第一电机停转，此时上模具横向尺寸调整完成，然后，控制单元根据当前四个合模上模具的相对于坐标原点的纵向坐标，控制第二电机驱动第二丝杠旋转，第二丝杆上的两个纵向滑动螺母在第二丝杆上作对称的纵向滑动、并通过滑杆带动四个滑块在导轨上作对称的纵向移动，直至四个滑块移动到目标坐标位置后、控制第二电机停转，此时上模具纵向尺寸调整完成，四个合模上模具的位置调整好后，根据上模具之间的距离选用合适的加固连接板固定在底板上，与四个上模具组合为完整的上模具组件，从而完成整个上模具组件的调整。

第一丝杆、第二丝杆可以布置在上模底板的边侧上，为保证结构的紧凑性，便于各部件在上模底板上的布置，可将第一丝杆、第二丝杆布置在上模底板的中心位置，即两根纵向导轨沿第二丝杆对称配置，两个横向滑槽沿第一丝杆对称布置。此种布置下，纵向滑动螺母配置在滑杆中点位置，滑杆为对称布置在纵向滑动螺母两侧的两段式滑杆，滑杆两端分别活动穿过一对滑块。