[实用新型]颗粒淀粉真空脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉的脱水设备。

背景技术

在淀粉精加工生产中，需要对其淀粉液进行脱水处理，再通过干燥处理后方便进行储存和运输，以前常用的脱水方式是用离心机脱水。目前市场上有一种真空脱水机，如中国专利ZL200620120494.8公开的一种真空脱水机，其主要结构是转鼓外圈设置一层滤网，转鼓由一根横向穿过的管轴带动转动，在转鼓内的管轴中间位置对称分布固定着四个送水槽，管轴与真空气液分离器相连，生产时真空气液分离器将淀粉吸在转鼓滤网的外表面，然后用安装在机架上的条形刮刀将淀粉刮下输送走。该种真空脱水机生产效率较低，脱水率不够高，条形刮刀对淀粉的去除效果不是很好，影响产量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种可连续生产，产量高，脱水效果好的颗粒淀粉真空脱水机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种颗粒淀粉真空脱水机，其特征是它包括真空滚筒，真空滚筒下部位于淀粉液储料槽内，真空滚筒的外侧壁设有滤网，真空滚筒上的滤网外侧包有滤布，真空滚筒的转轴一端安装有真空分离盘，真空分离盘靠真空滚筒的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空孔，所述各真空孔分别连接到真空滚筒内各个真空管的一端，真空管的另一端连接到滤网上。

所述真空分离盘由两个盘片构成，其靠真空滚筒的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空孔，真空分离盘的另一半盘片上设有大圆弧形孔和小圆弧形孔，大圆弧形孔和小圆弧形孔通过管道与真空分离桶连通，真空分离桶与真空泵相连。

所述滤布将真空滚筒和真空滚筒侧方的下料滚轴一同包围。

所述下料滚轴外壁上设有从下料滚轴中部向其两端螺旋缠绕的两道滚筋。

所述淀粉液储料槽内设有摆动式搅拌架。

所述真空分离盘的两个盘片其中一半盘片的接合面是不锈钢材质，另一半盘片的结合面材质为铜。

所述真空滚筒的外壁设有多个内部互不相通且一侧向外开口的方格室，真空滚筒内的真空管分别与各方格室对应连接连通，所述滤网包围在真空滚筒外壁的各方格室开口上。

所述滤网材质为不锈钢。

所述真空滚筒与下料滚轴之间设有滤布松紧度调节辊，所述滤布松紧度调节辊连接在包围真空滚筒和下料滚轴的滤布处于下侧的一段布带上。

所述包围真空滚筒和下料滚轴的滤布处于下侧的一段布带外侧设有清洗滤布的喷水管。

本实用新型的有益效果有：

利用真空泵和真空滚筒，进行吸附-脱水-脱离三个工作阶段，将浓度17～20be的淀粉液，经过脱去40～42%的水分，再通过自然干燥过程，制成水分低于18%的颗料淀粉。本机器可连续生产，操作工人少，生产成本低，产量高，日产量可达10吨以上，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型真空滚筒侧视的内部结构示意图。

图3为本实用新型真空滚筒正视的内部结构示意图。

图4为本实用新型真空分离盘的结构示意图之一。

图5为本实用新型真空分离盘的结构示意图之二。

图6为本实用新型下料滚轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型包括真空滚筒1下部位于淀粉液储料槽2内，淀粉液储料槽2内装有浓度合适的淀粉液。在淀粉液储料槽2可以设置搅拌装置，以防止淀粉液储料槽2内的淀粉沉淀。在淀粉液储料槽2的搅拌装置可以采用摆动式搅拌架11，它由电机驱动。真空滚筒1为圆柱形筒体，其外侧壁围有一圈滤网3，滤网3可以采用金属或合金制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。真空滚筒1上的滤网3外侧包有滤布4，滤布4将真空滚筒1和真空滚筒1侧方的下料滚轴9一同包围。在真空滚筒1的转轴一端安装有真空分离盘5，用于与真空泵相连。所述真空滚筒1与下料滚轴9之间设有滤布松紧度调节辊14，连接在包围真空滚筒1和下料滚轴9的滤布4处于下侧的一段布带上，用于随时调节滤布4处于合适的松紧度。为使滤布14的过滤性更好，在包围真空滚筒1和下料滚轴9的滤布4处于下侧的一段布带外侧设有清洗滤布的喷水管15，用于清洗下料后滤布4上残留的淀粉，使之不会影响滤布4下一次工作的吸附过滤作用。喷水管15上可以开设多个喷水孔，对经过的滤布4进行有效清洗。