[实用新型]圆柱零件端面铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铣削夹具，具体涉及的是一种圆柱零件端面铣削夹具。

背景技术

圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料（以下简称棒材）广泛应于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒材是否有歪斜或其各断面是否为真圆，以及其端面的加工精度，都会棒材整体加工有极大的影响性，就会产生规格不符需要淘汰的情形。

目前，圆柱棒材的端面在加工时要求垂直度高、长度精确、快速装夹、多产品加工等，而现有的铣削夹具难以实现上述要求的加工，其加工速度慢，一次只能单独加工，精度低，影响加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于辅助加工，结构合理、能实现快速装夹和多产品加工的圆柱零件端面铣削夹具节约成本，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

圆柱零件端面铣削夹具，包括夹具体,其特征是，所述夹具体上设置有若干用于夹紧产品的夹具腔，在夹具腔内对称设有两滑轨以及设置在滑轨上的夹紧滑块，所述夹紧滑块的上方安装有带动滑块运行的压板，在所述夹具体的两端分别安装有带动压板上下运行的动力装置。

前述的圆柱零件端面铣削夹具，其中，所述动力装置采用的是气缸，通过安装两个气缸，保证了待加工圆柱产品端面安装的垂直度。

前述的圆柱零件端面铣削夹具，其中，在所述夹具腔内还有内定位柱，用于对产品进行定位，使其设置在夹具腔内。

本实用新型的有益效果: 本实用新型通过气缸带动压板上下移动，压板带动夹紧滑块沿滑轨斜度方向滑动，使两夹紧滑块间的距离变化来夹紧产品，由于夹紧滑块夹紧时有一向下力，并能使产品稳固的定位在夹具腔内，对于圆形棒材类零件的端面加工垂直度高、快速装夹、下端面接触良好、多产品化功能, 比机械，气动三爪快速节约成本。同时可加工若干产品，提高了加工的精确和加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型圆柱零件端面铣削夹具，包括夹具体2；该夹具体2安装在底板1上，在夹具体2上安装有若干用于夹紧待加工圆柱形产品6即圆柱棒材的夹具腔3，本实施例中，夹具体2上设置有六个相同的夹具腔3，在每个夹具腔3内对称安装两相对倾斜的滑轨8，该滑轨8上安装有与其适配的夹紧滑块9，在夹紧滑块9的上方安装有带动夹紧滑块9运行的压板4，该压板4通过安装在夹具体2两端的动力装置带动其上下运动，从而使夹紧滑块9沿滑轨8运动，使两夹紧滑块9之间距离减少，达到加紧圆柱棒材的目的。

本实施例中，动力装置采用的气缸5，其安装在夹具体2的两端，通过气缸5带动压板4上下运动，保证了圆柱棒材端面安装的垂直度，便于其端面的加工，提高加工精确度。

在每个夹具腔3内还安装有两内定位柱7，用于对圆柱棒材进行定位，使其固定在夹具腔3内，该压板4设有两块即上压板和下压板，分别安装在夹具腔3的上下位置。该上、下压板两端分别连接夹具体2两端气缸5，使其同时控制6个夹具腔3进行对圆柱棒材加紧。

本实用新型在使用时，可同时将6个圆柱棒材通过内定为柱7分别固定在每个夹具腔3内，然后启动气缸5通过带动上压板和下压板，使其带动加紧滑动9沿滑轨8斜度方向向内滑动，从而缩小两夹紧滑块9的距离，进而进一步加紧夹具腔3内的圆柱棒材，便于对其端面的车削和加工。由于夹紧滑块9夹紧时有一向下力，并能使圆柱棒材下端面良好接触定位作用。

当圆柱棒材端面加工完毕后，启动气缸使其带动上、下压板向上运动，从而放松压紧滑块9，即可取出所有圆柱棒材。

本实用新型通过气缸5带动压板4上下移动，压板4带动夹紧滑块9沿滑轨8斜度方向滑动，使两夹紧滑块9间的距离变化来夹紧待加工圆柱形产品6，由于夹紧滑块9夹紧时有一向下力，并能使待加工圆柱形产品6稳固的定位在夹具腔3内，对于圆形棒材类零件的端面加工垂直度高、快速装夹、下端面接触良好、多产品化功能, 比机械，气动三爪快速节约成本。同时可加工若干产品，提高了加工的精确和加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。