[实用新型]热熔治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种热熔治具，具体涉及的是一种用于小型塑料产品的加工工艺中，其熔点处于凹槽部位的热熔加工的热熔治具。 

背景技术

目前，在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用的非常广泛，主要有热熔埋设螺母、热熔定位柱等工艺，热熔治具的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，而热熔的效果对塑料产品的整体质量也有着直接的关系。 

但对于小型塑料产品,其热熔的熔点处于凹槽部位，常用热熔机器的热熔钉无法伸到热熔位置，从而无法热熔产品， 其操作复杂，加工成本高，需要多次热熔，反复操作，费时费力，影响热熔的产品的加工效率，不能实现大热熔机热熔。 

实用新型内容

本实用新型提供目的是在于解决塑料产品凹槽内的热熔，而提供一种便于操作和节约成本的热熔治具，提高热熔产品的加工效率。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：热熔治具，其包括底板、设置底板上热熔座和设置在热熔座上的热熔架，其特征在于，在所述的热熔座上设有带动热熔架上下移动的气缸，所述热熔架上设有复数个熔接头，每个熔接头分别与待热熔产品内的每个热熔点位置相对应设置， 所述底板上还设有滑轨和用于固定待热熔产品的底模，所述底模通过滑轨安装在底板上，其可沿滑轨移动，方便使用。所述压块前端设有可使熔接头水平移动的倾斜边，所述熔接头的前端设有与倾斜边相适配的对应斜边，通过第一压块下压促使熔接头沿倾斜边向后移动，使其能够置于产品内的热熔点位置。所述的热熔架上还设置有第一压块，在所述第一压块上还设有用于促使熔接头垂直移动的第二压块，使其能够准确达到产品内的热熔点位置。 

前述的热熔治具，其中，所述气缸采用的是行程为25mm的小型气缸。 

前述的热熔治具，其中，在所述热熔架的两端还设置有缓冲器。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型通过小型气缸压合，使25mm行程能在产品内动作，解决了产品凹槽内的热熔，其操作方便，通过所设置的熔接头同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，提高产品的加工效率，可广泛适用于小型塑料产品的加工工艺中。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的热熔接头与第一、二压块之间的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

参见图1和图2，本实用新型热熔治具，其包括底板10、设置底板10上热熔座30和设置在热熔座30上的热熔架32；在热熔座30上设有带动热熔架32上下移动的气缸31，该气缸31采用的是MQPM16X25小型气缸，其行程为25mm，使25mm行程能在产品内动作，解决了产品凹槽内的热熔问题。 

在底板10上安装有滑轨11和用于固定待热熔产品的底模20；该底模20通过滑轨11安装在底板10上，其可沿滑轨11移动，方便工作人员的操作。本实施例待热熔产品40为小型塑料壳体，该小型塑料壳体通过底模20将其竖直固定，其开口朝向热熔架32，便于进行热熔操作。 

参见图3，在热熔架32上安装有与待热熔产品40内的每个热熔位置相对应的熔接头34，通过移动底模20使待热熔产品40即小型塑料壳体内的凹槽与每个熔接头34相对应。在热熔架32上还设置有第一压块35，该第一压块35前端设有可使熔接头34向后移动的倾斜边351，所述熔接头34的前端设有与倾斜边351所适配的对应斜边341，通过第一压块35下压促使熔接头34沿倾倾斜边351向后移动，使其能够置于产品内的热熔位置。 

在第一压块35上还设有用于促使熔接头34向下移动的第二压块36，使其能够准确达到产品内的热熔位置。在热熔架32的两端分别还安装有缓冲器33，避免热熔架32与底板10碰撞。 

本实用新型在热熔时，先将底模20拉出，放入待热熔产品40，然后通过滑轨11推到热熔位置，再气缸31下压热熔，通过第一压块35和第二压块36使熔接头34准确到达热熔的位置，从而进行热熔。热熔后气缸31上升，拉出底模20，取出产品即可。 

基于上述，本实用新型通过小型气缸压合，使25mm行程能在产品内动作，解决了产品凹槽内的热熔，并通过所设置的熔接头同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，操作方便。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。