[实用新型]一种翻转装置

说明书

技术领域

本使用新型属于铝灰复炼技术领域，尤其涉及一种添加高温、重型物料的翻转装置。

背景技术

在铝灰复炼过程中，添加的铝灰有两种，一种热铝灰，一种是冷铝灰。直接添加热铝灰，由于铝灰的围堵比较高，一般在700℃以上，因此，必须借助一定工具才能将铝灰安全加入。目前已经公开文献中，或者没有用于加料的装置，或者没有加料的装置不能安全加料。如果直接加入冷铝灰，则因为铝灰温度过低，需要加热之后材可以复炼，因此能耗增加，成本上升。

专利号为CN200820002047.1专利文件公开了一种铝灰分离机，该铝灰分离机通过进料斗加铝灰，该技术方案解决了如何将铝灰加入螺旋进料机构中的问题，但是没有解决如何将铝灰加入进料斗的问题，因此，在将铝灰加入进料斗时，仍然存在安全问题；另外，由于进料斗容量小，因此加铝灰时间长，铝灰散发的热量多，一方面导致个人的作业环境恶劣，另一方面由于铝灰温度下降，导致金属铝的回收率降低。

专利号为CN200920001714.9的专利文件公开了一种铝渣分离回收机，该技术方案中没有加料装置，因此，如果直接加入热铝灰，存在安全问题，如果加入冷铝灰，则需要加热之后才能才能进行复炼，能耗增加，成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够安全添加高温、重型物料，改善工作环境，实现安全生产装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种翻转装置，包括旋转轴，左支撑机构，右支撑机构，托架，固定架，驱动系统，左支撑机构和右支撑机构分别固定在工作平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，托架和固定架分别和旋转轴固定连接，托架和固定架之间空间与需要翻转的物体匹配，旋转轴的两端安装有驱动系统。

优选的，所述驱动系统由气缸、短轴、摇臂、大齿轮、小齿轮、轮盘和重锤组成，小齿轮中心与旋转轴的一端固定连接，大齿轮位于小齿轮的后侧，且大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇臂一端与大齿轮固定连接，气缸位于摇臂的下方，气缸与摇臂活动式连接，轮盘固定在旋转轴的另一端，重锤悬挂在轮盘上。

所述驱动系统由油缸、短轴、摇臂、大齿轮、小齿轮、轮盘和重锤组成，小齿轮中心与旋转轴的一端固定连接，大齿轮位于小齿轮的后侧，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇臂一端与大齿轮固定式连接，气缸位于摇臂的下方，气缸与摇臂活动式连接，轮盘固定在旋转轴的另一端，重锤悬挂在轮盘上。

优选的，所述托架是一字型托架，或者是L型托架，L型托架竖段固定连接在旋转轴上，横段与工作平台平行。

优选的，所述左支撑架和右支撑架上方有卡座。

本实用新型的有益效果是：本翻转装置尤其适合于添加高温、重型物料，如向铝灰复炼设备中添加高温铝灰，使用该设备添加物料，能有效避免被烫伤灼伤，实现安全生产；和同类产品相比，单位时间内添加的铝灰量大，效率高；该装置结构简单，易于制造，成本较低。

附图说明

图1带有一字型托架的翻转装置

图2气缸驱动系统的主视图

图3L型托架的翻转机构

1卡座  2固定架  3左支撑架  4一字型托架  5托架底座  6旋转轴  7右支撑架  8轮盘  9重锤  10摇臂  11大齿轮12小齿轮  13气缸  14L型托架

具体实施方式

实施例1

参考图1、图3，一种翻转装置，包括旋转轴6，左支撑机构3，右支撑机构7，一字型托架4，托架底座5，固定架2，驱动系统，左支撑机构和右支撑机构分别固定在工作平台上，旋转轴两端分别与左支撑机构和右支撑机构活动式连接，托架和固定架分别和旋转轴固定连接，托架和固定架之间空间与需要翻转的物体匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋转轴的两端安装有驱动系统，左支撑架和右支撑架上方有卡座1。驱动系统由控制气缸13、短轴、摇臂10、大齿轮11、小齿轮12、轮盘8和重锤9组成，小齿轮中心与旋转轴的左端固定连接，大齿轮位于小齿轮的后侧，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮中心和短轴活动式连接，短轴固定在对应的左支撑机构上，摇臂一端与大齿轮固定式连接，气缸位于摇臂的下方，气缸与摇臂活动式连接，轮盘固定在旋转轴的另一端，重锤悬挂在轮盘上。开启气缸之后，气缸带动摇臂，摇臂带动大齿轮顺时针方向旋转，大齿轮带动小齿轮逆时针方向旋转，小齿轮带动旋转轴向上旋转，实现翻转；固定架或者被旋转的物体碰到左支撑架和右支撑架上方有卡座后，停止反转；停止翻转之后，重锤带动旋转轴逆时针旋转，实现复位。