[实用新型]轴流风叶

说明书

技术领域

本实用新型属于空调领域，具体涉及一种轴流风叶。

背景技术

轴流风叶是通过其叶片高速旋转驱动空气运动，在叶片高速旋转过程中，叶片的外缘承受着弯折力，且该弯折力呈周期性或非周期性的变化，所以，叶片的强度对于叶片的使用寿命具有重要影响，如果增加外缘处的厚度，无疑会增加叶片材料成本，并且使得轴流风叶的总重量增加。

另一方面，现有的风叶结构中，叶片尾部靠压力面一侧会形成涡流，该涡流会导致轴流风叶的噪声增大，影响到使用的舒适性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种轴流风叶，本实用新型可以有效的提高轴流风叶的强度，进而提高轴流风叶的使用寿命，并且降低轴流风叶在工作时的噪声。

其技术方案如下：一种轴流风叶，包括轮毂及设于轮毂上的多个叶片，叶片上远离轮毂一侧的边缘为外缘，叶片承受压力低的面为进风面，承受压力高的面为出风面；在叶片的外缘设有第一折边，在第一折边的外侧设有第二折边，第一折边相对于叶片向进风面一侧弯折，第二折边相对于第一折边也向进风面一侧弯折。

下面对前述技术方案进一步细化的技术方案进行说明。

所述第一折边的宽度相等。

所述第二折边的外边缘距所述轮毂轴心的距离相等。

在所述叶片的进风面设有凹点。

所述凹点在所述叶片的进风面均布。

所述叶片的尾部呈锯齿状。

下面对本实用新型的优点进行说明。

1、由于在叶片的外缘处设有第一折边，在第二折边的外侧设有第二折边，可以大幅的提高叶片外缘处的强度及抗弯模量，进一步提高了轴流风叶的使用寿命，且不会过多的增加轴流风叶的生产成本。

2、在叶片的外缘设置第一折边及第二折边后，叶片在旋转过程中会在折边部位形成涡流，该涡流会与叶片尾部的涡流抵消，从而达到减少噪声的目的。

3、叶片进风面设置凹点后，在叶片旋转过程中，使得叶片进风面与空气接触的边界层由层流边界层变为紊流边界层，进一步降低了涡流的强度；同样，叶片的尾部设为锯齿状，也有利于减小涡流，降低噪声。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述轴流风叶的斜视图。

图2是本实用新型实施例所述轴流风叶的侧视图。

附图标记说明：1、轮毂，2、叶片，3、尾部，4、进风面，5、出风面，6、第一折边，7、第二折边，8、凹点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1、图2所示为本实用新型实施例所述轴流风叶的结构图，其包括轮毂1及设于轮毂1上的多个叶片2，叶片2上远离轮毂1一侧的边缘为外缘，叶片2承受压力低的面为进风面4，承受压力高的面为出风面5；在叶片2的外缘设有第一折边6，在第一折边6的外侧设有第二折边7，第一折边6相对于叶片2向进风面4一侧弯折，第二折边7相对于第一折边6也向进风面4一侧弯折。

其中，第一折边6的宽度相等，第二折边7的外边缘距轮毂1轴心的距离相等(即第二折边7的外边缘相当于以轮毂1的轴心画圆)。在叶片2的进风面4均布有凹点8，叶片2的尾部3呈锯齿状。

下面对本实施例的优点进行说明。

1、由于在叶片2的外缘处设有第一折边6，在第二折边7的外侧设有第二折边7，可以大幅的提高叶片2外缘处的强度及抗弯模量，进一步提高了轴流风叶的使用寿命，且不会过多的增加轴流风叶的生产成本。

2、在叶片2的外缘设置第一折边6及第二折边7后，叶片2在旋转过程中会在折边部位形成涡流，该涡流会与叶片2尾部3的涡流抵消，从而达到减少噪声的目的。

3、叶片2进风面4设置凹点8后，在叶片2旋转过程中，使得叶片2进风面4与空气接触的边界层由层流边界层变为紊流边界层，进一步降低了涡流的强度；同样，叶片2的尾部3设为锯齿状，也有利于减小涡流，降低噪声。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。