[实用新型]一种注塑模具的斜顶杆保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶杆保护装置。

背景技术

在塑料注塑模具中，斜顶是一种最常用的倒扣脱模方式，斜顶脱模方式中，斜顶杆是主要的结构，其使用寿命直接决定了模具的寿命。通常斜顶杆的长度较长，在使用过程中很容易于型芯发生摩擦，因此，为了减少斜顶杆的磨损，提高其使用寿命，传统做法是在型芯中直接加工出可供斜顶杆插入的杆孔，杆孔尾部的直径稍大于斜顶杆的直径，以能够实现避空设计，避免斜顶杆和型芯的直接摩擦。在后期的改良中，在斜顶杆插入型芯部分会再套设一个自润滑导套，以保护斜顶杆，但是插入型芯部分的斜顶杆通常较长，而自润滑导套过长则不方便加工，一般只在斜顶杆插入型芯的后半段套上自润滑导套，斜顶杆插入型芯中的前端部分仍然是与型芯相摩擦的，其使用效果仍然不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效提高使用寿命且避免斜顶杆与型芯直接摩擦的注塑模具的斜顶杆保护装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑模具的斜顶杆保护装置，所述注塑模具包括有型芯、斜顶杆和万向滑座，其中，所述型芯开设有可供所述斜顶杆前部伸入的内孔，所述斜顶杆的尾部设置于所述注塑模具的万向滑座上，其特征在于：所述斜顶杆的前部还套设有第一自润滑导套和第二自润滑导套，所述第一自润滑导套和第二自润滑导套之间设置有隔套。

为了能够有效地减少斜顶杆和隔套之间的摩擦，保证自润滑导套的安装和定位，作为优选，所述隔套的内壁和所述斜顶杆的外壁之间形成有第一间隙，所述隔套的外壁和所述型芯的内孔孔壁之间形成有第二间隙，所述第一间隙大于第二间隙。

作为进一步优选，所述注塑模具还包括有针板、推板和底板，所述万向滑座设置于所述针板上，所述针板叠压在所述推板上，所述推板位于所述底板上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在斜顶杆插入型芯的部分采用了双导套结构，克服了单个导套过程而不方便加工的问题，另一方面，在两个导套导套之间还设置有隔套，并且，隔套相对于斜顶杆外壁和型芯内孔孔壁之间为不等距避空设计，从而能够有效地减少斜顶杆与隔套的摩擦，减少斜顶杆的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1所示的I部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例的注塑模具包括有型芯1、斜顶杆2、万向滑座3、针板4、推板5和底板6，其中，万向滑座3设置于针板4上，针板4叠压在推板5上，推板5位于底板6的上方；

型芯内设置有斜顶块7，型芯1还开设有可供斜顶杆2前部伸入的内孔11，斜顶杆2的尾部设置于注塑模具的万向滑座3上，斜顶杆2的前部套设有第一自润滑导套81和第二自润滑导套82，第一自润滑导套81和第二自润滑导套82之间设置有隔套83，其中，隔套83的内壁和斜顶杆2的外壁之间形成有第一间隙h1，隔套83的外壁和型芯1的内孔11孔壁之间形成有第二间隙h2，第一间隙h1大于第二间隙h2。

本实施例采用了双导向套结构，一方面克服了单个导套过长不方便加工的问题，另一方面在两个导套中间增加了隔套83并作内外不等避空(即h1＞h2)，从而能有效减少斜顶杆2与隔套83摩擦。本实施例型芯的内孔由深孔钻一次加工成型，能保证斜顶杆2和自润滑导套、隔套之间的安装同心度，再结合针板上的万向滑座，使的斜顶杆2在开模过程中运动十分平稳，斜顶杆2的使用寿命大幅提高，可达50万次。