[实用新型]人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板。

背景技术

人工挖孔桩目前广泛使用，其中的混凝土护壁模板是主导工程，以往多采用钢组合模板，缺点是一次制作成本高，维护费高，存放占地多，自重较大，规格上适应性差。本实用新型使用双帽钢木组合模板技术则可取长补短，效果显著。

发明内容

本实用新型的基本内容：本实用新型是一种人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板，目的是取代以往一次制作成本高、维护费高、规格上适应性差等的钢组合模板，现采用与钢组合模板组数相同但每组材料不同，尤其是采用双帽钢木组合模板，从而降低成本，方便施工。

本实用新型的技术方案：该双帽钢木组合模板采取双挡工厂制作的方法提供给施工现场，其余部分现场制作。直径1000mm的人工挖孔桩混凝土护壁模板，由八组弧形双帽钢木组合模板组成，用2根木条补缝并且起到便于拆模的作用。双帽起到固定模板主体木条的作用，需要满足强度、刚度、稳定性和耐久性要求。双帽材料可采用Q335级钢材，双帽主体钢板厚度4mm、三道肋钢板厚度各2mm，弧形上帽轴线长度261mm，弧形下帽由线长度320mm，上、下帽宽度均为60mm、厚度均为43mm。为形成和固定模板整体，弧形上、下帽帽内侧分别焊接φ8钢筋栓鼻，安装时套上φ8钢筋栓圈，栓圈两端用花篮螺栓对接并微调周长。模板主体木条可采用每根长度992mm、宽度40mm、厚度35mm的红松木方。

弧形双帽强度、刚度、稳定性和耐久性要求：弧形双帽及主体木条所受外力包括护壁混凝土侧压力及动水压力，但主要是可能出现的侧土塌落而产生的侧压力。护壁混凝土每节每次支模是在上节混凝土达到规定强度之后开始的，由于受力高度只有一米左右，所以侧压力较小，只要求按构造设计即可，并满足钢结构和木结构相关规范构造要求，以及相关模板经验性构造设计或手册要求等。本护壁双帽钢木组合模板满足构造要求。对于耐久性，双帽类同普通钢组合模板，但是由于双帽面积及体积较小，所以更不易破坏、变形等；模板主体木条，由于受力较小、长度较小，所以比较耐用，何况价格低廉，每周转十次左右随时局部更换即可。

本实用新型的有益效果：经多个实际工程使用证明，上述护壁双帽钢木组合模板技术是可行的。一是安装、拆除简单；二是质量轻、局部更换方便；三是可通过补加木条及增加模板组数的方法，在一定范围内调节护壁直径；四是每1～3个工程结束后，淘汰可周转20次左右的主体模板木条，剩余双帽体积小便于存放；五是可取代钢组合模板，节省钢材8.5倍左右，一次投资可降低70％左右，百次周转后总费用与钢模板相当，更适合中、小型施工企业选用。

附图说明

一种人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板，说明书附图中的图1～12是本实用新型提出的施工和制作图。图1是双帽钢木组合模板在人工挖孔桩中的平面位置图，其中(1)是每段双帽钢木组合模板水平投影图；(2)是护壁混凝土；(3)是人工挖孔桩；(4)是木拼条；(5)是双帽钢木组合模板每两组之间的接缝。图2是双帽钢木组合模板在人工挖孔桩中的局部剖面位置图，其中(6)是双帽的上帽；(7)是双帽的下帽。图3是双帽钢木组合模板每两组之间连接平面图，其中(11)是安装时起连接与固定作用的φ8钢筋栓圈，栓圈两端用花篮螺栓对接并微调周长。图4是双帽钢木组合模板正视图。图5是双帽钢木组合模板每组木条组合正视图，其中每根木条上、下截面相同，板缝不同。图6是双帽钢木组合模板每根木条组合正视图，其主体截面尺寸均为40mm×35mm。图7是双帽钢木组合模板每组双帽中的上帽正视详图，其中(8)是双帽三条内肋之一；(9)是φ8钢筋栓鼻，焊于帽上；(10)是为防止栓圈滑脱的φ4钢筋，长20mm，焊于栓鼻。图8是双帽钢木组合模板每组双帽中的上帽侧视详图。图9是双帽钢木组合模板每组双帽中的上帽俯视详图。图10是双帽钢木组合模板每组双帽中的下帽正视详图。图11是双帽钢木组合模板每组双帽中的下帽侧视详图。图12是双帽钢木组合模板每组双帽中的下帽俯视详图。据此可制作出一种新型的人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板供施工现场使用。

具体实施方式

本实用新型人工挖孔桩护壁的双帽钢木组合模板具体实施要求如下：