[实用新型]用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄带材质量控制领域，尤其涉及一种不透明薄带材针孔检测装置。

背景技术

由于受来料、轧制生产线和工作环境等因素的影响，薄带材在轧制过程中难免产生针孔或微孔(以下统称针孔)，这些针孔缺陷会造成很严重的后果，大大降低产品质量。

薄带材生产线通常具有很高的生产速度，带材生产过程中会产生上下振动，带材边部会产生抖动等情况。而在针孔检测中，通常采用光电转换原理，通过将针孔微弱漏光转换为电信号实现针孔检测目的，高速度和带材上下振动幅度将对光信号强度造成影响，从而直接影响到检孔大小精度。另外，针孔检测中，为了避免环境光干扰，需要对边部进行遮挡，通常会造成边部检测盲区，边部检测盲区大小是衡量针孔在线检测能力的一个重要指标。针孔在线检测中，需要准确跟踪带材边缘达到减小检测盲区目的，针孔检测设备要能够克服带材边部抖动。为了保证针孔在线检测设备在生产线上的正常工作，需要设计试验台来模拟生产速度、带材振动范围和带材边部抖动模拟等现场生产条件，在此试验台上进行检测方案可行性验证。现有的模拟试验台模拟带材直线运动，但是其速度只能达到180m/分，此类直线运动试验台速度有极限，无法满足模拟高速带材生产速度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台，通过旋转圆盘的高速旋转模拟带材直线运动，占地面积小，速度高，有效实现了针孔检测的模拟试验。

本实用新型是这样实现的：一种用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台，包括防护罩、旋转圆盘、轴承、调速电机、底座、光电检测模块和压板，所述的防护罩固定在底座上，所述旋转圆盘设置在防护罩内，所述轴承设置在旋转圆盘的轴心处，所述调速电机通过传动机构与轴承相连；压板共有若干个均布在旋转圆盘的边缘处，所述的光电检测模块为“C”形，旋转圆盘的边缘伸入光电检测模块的开口。

所述的压板的对应位置还设置有垫板。

所述的压板共有四块均布在旋转圆盘的边缘处，所述的垫板共有两块设置在沿圆心呈对称分布的两块压板下。

所述的传动机构包括通过皮带相连的小皮带轮和大皮带轮，所述的小皮带轮与调速电机相连，大皮带轮与轴承相连。

本实用新型用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台采用旋转圆盘转动的方式来模拟现场生产条件，可以通过可调速电机来控制旋转以不同频率转动，利用旋转圆盘转动时产生的高速线速度来实现高速要求。另外通过垫板和样片安装位置的变化可模拟带材上下振动和边部抖动，不仅各方面性能都能够满足现场条件，而且尺寸小，检测模块可以灵活安装和拆卸，可与不同安装尺寸的针孔检测模块精确配合使用，有效实现针孔检测的模拟试验。

附图说明

图1为本实用新型用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台的结构示意图；

图2为图1的X区域局部放大图。

图中：1防护罩、2旋转圆盘、3轴承、4小皮带轮、5调速电机、6大皮带轮、7底座、8光电检测模块、9样片、10垫板、11压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种用于不透明薄带材针孔检测的高速试验台，包括防护罩1、旋转圆盘2、轴承3、调速电机5、底座7、光电检测模块8和压板11，所述的防护罩1固定在底座7上，所述旋转圆盘2设置在防护罩1内，所述轴承3设置在旋转圆盘2的轴心处，所述调速电机5通过传动机构与轴承3相连；该试验台的旋转圆盘2可以设计多处均布的样片9的安装位以保证旋转圆盘2旋转时的受力平衡，每一个样片9的安装位对应一块压板11，压板11均布在旋转圆盘2的边缘处，样片9设置在旋转圆盘2的上表面，压板11从样片9的上方压下并用螺栓将样片9固定在旋转圆盘2上，所述的光电检测模块8为“C”形，旋转圆盘2的边缘伸入光电检测模块8的开口，用以照射样片9，检测到针孔漏光，并将光信号转换为电信号。

本实施例可进一步描述为，所述的传动机构包括通过皮带相连的小皮带轮4和大皮带轮6，所述的小皮带轮4与调速电机5相连，大皮带轮6与轴承3相连。

另外，为了模拟生产中的振动，在本实施例中在所述的压板11的对应位置还设置有垫板10；当安装四块样片9时，将其中沿圆心呈对称分布的两块样片9的底下设置垫板10，而另外两块样片9下不安装垫板10，这样，四块样片9位于不同的平面，就可以模拟振动所造成的样板上下振幅差异。最后，样片9可根据情况沿圆盘中心线向里或者向外移动安装固定，样片9边缘距离旋转圆盘2的圆心尺寸不同，即能模拟带材边缘左右抖动情况。