[实用新型]一种金属压铸模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属压铸模具。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械，将液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。

在模具制造时，根据产品结构特点，在模具相应的位置上，设计布置一个或多个型芯，因型芯直径过小，在使用时很容易损坏，所以在生产过程中根据使用频次需经常更换型芯，以保证压铸出的产品达到设计尺寸要求。现有模具换型芯，需先将模具从压铸机上卸下，再从模具上将模框拆下，然后更换型芯，整个过程操作复杂，时间长、效率低，影响了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种金属压铸模具，它结构简单合理，型芯固定牢固，不易松动后退，且更换快速方便，效率高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括静模、动模和设在静模、动模内的冷却水管，所述静模包括静模模框和静模模芯，所述动模包括动模模框和动模模芯，在静模模芯和动模模芯内部设有前端伸出静模模芯和动模模芯的若干个型芯，在静模模框和动模模框上对应每个型芯的位置分别设有一型芯快换机构。

所述型芯快换机构包括一细牙螺纹孔，细牙螺纹孔内设有顶紧型芯的紧定螺钉。

在紧定螺钉与型芯后端之间设有一锁紧垫圈。

在锁紧垫圈的外圆周上均匀设有若干外锯齿。

所述紧定螺钉为两个，在下方的紧定螺钉与型芯后端之间设有锁紧垫圈。

所述紧定螺钉为一个，在紧定螺钉下端到型芯后端之间依次设有加长块和锁紧垫圈。

所述紧定螺钉为内六角圆柱端螺钉。

本实用新型结构简单，在静模模框和动模模框上对应每个型芯的位置分别设置一细牙螺纹孔，在细牙螺纹孔内采用紧定螺钉经锁紧垫圈顶紧型芯，既可牢固的固定型芯，又可在型芯损坏后，在不拆卸下模具的前提下实现型芯的快速更换，大大缩短了型芯出现问题时的修复时间，提高了企业生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图3为锁紧垫圈的结构示意图。

图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图5为图4中的B部放大结构示意图。

图中，1、冷却水管；2、静模模框；3、静模模芯4、动模模框；5、动模模芯；6、型芯；7、细牙螺纹孔；8、紧定螺钉；9、锁紧垫圈；10、外锯齿；11、加长块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括静模、动模和设在静模、动模内的冷却水管1，所述静模包括静模模框2和静模模芯3，所述动模包括动模模框4和动模模芯5，在静模模芯3和动模模芯5内部设有前端伸出静模模芯3和动模模芯5的若干个型芯6，在静模模框2和动模模框4上对应每个型芯6的位置分别设有一细牙螺纹孔7，细牙螺纹孔7内设有顶紧型芯6的紧定螺钉8。所述紧定螺钉8为两个，均采用内六角圆柱端螺钉，依靠圆柱端头平面的剪切作用来传递较大的载荷，防止螺钉松动，减少型芯6的撞击力。

在下方的紧定螺钉8与型芯6后端之间设有一锁紧垫圈9，在锁紧垫圈9的外圆周上均匀设有若干外锯齿10，可有效防止型芯6转动，避免型芯6后退。

如图4～5所示，为本实用新型的另一种实施方式。其与上述实施方式的不同在于，所述紧定螺钉8为一个，在紧定螺钉8下端到型芯6后端之间依次设有加长块11和锁紧垫圈9。

本实用新型结构简单合理，在静模模框2和动模模框4上对应每个型芯6的位置分别设置一细牙螺纹孔7，在细牙螺纹孔7内采用紧定螺钉8经锁紧垫圈9顶紧型芯6，既可牢固的固定型芯6，又可在型芯6损坏后，在不拆卸下模具的前提下实现型芯6的快速更换，大大缩短了型芯6出现问题时的修复时间，提高了企业生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。