[实用新型]一种厌氧固体反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧固体反应器，该设备是以含高浓度固形有机物废水为原料生产沼气的，可用于酒糟废液、畜禽养殖废液等高含固、高浓度有机废水的处理和能源回收。

背景技术

随着环保要求的提高和资源回收利用的需要，厌氧发酵法在处理农产品加工废弃物、畜禽养殖废水，并产生新能源-沼气方面发挥着重要作用，以厌氧发酵法制取沼气为核心的生态工程模式已成为高含固有机废弃物处理与资源综合利用的发展方向，也对厌氧技术的进一步发展提出了要求。为了尽量回收废弃物中的生物质能，产生更多的沼气，可适于全糟厌氧发酵的升流式固体反应器(USR)得到应用。该反应器处理酒糟废液和畜禽粪液时不需固液分离预处理，具有投资少，控制和管理简单、抗不利条件强和能耗低等特点，近年来在处理高固形物有机废液方面应用越来越广泛。传统USR反应器内不设搅拌装置，进料通过反应器底部均匀分布的管道配水系统进入池底，然后向上升流通过污泥床而被厌氧微生物转化为沼气，在大型沼气工程中，USR反应器容积大且直径很大，由于进料量较小，该种布水方式实际无法达到均匀布水的要求且易堵塞，从而造成反应器出现死区，实际有效容积大大减小，另外，仅靠池内产生的沼气进行自然搅拌也无法提供足够的混合作用，反应器内微生物与固形有机物不能有效的接触，传质和厌氧消化反应速率低，有机物被转化成沼气的转化率较低。另外，据有关资料介绍，工程上曾发生过因液面结壳使气体无法释放而导致罐体涨裂的工程事故。因此，对于USR反应器，处理含固率高的有机废水，必须要保证进料与池内厌氧微生物的混合接触，必须采取强化混合措施。本发明针对上述实际问题，通过改进USR的装置结构和操作方式，提高了USR工程运行可靠性和有机物的沼气转化率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便污泥混合的厌氧固体反应器。本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种厌氧固体反应器，包括反应罐池体，其特殊之处在于：所述反应罐池体中部为圆柱形，上部为锥台形，下部为倒锥台形，反应罐池体上部设有沼气排出装置、排水装置，反应罐池体内部设有相分离装置、稳流装置、集气破壳装置、回流搅拌装置和进水装置，反应罐池体下部设有排泥装置。

该厌氧固体反应器，为了便于收集沼气上部设成圆柱形，下部为了便于污泥聚集设成倒锥台形，同时反应罐池体上部设有沼气排出装置、排水装置，为了便于有机物的反应，反应罐池体内部设有相分离装置、稳流装置、集气破壳装置、回流搅拌和进水装置，为便于排出污泥反应罐池体下部设有排泥装置。

所述稳流装置为呈辐射状布置的稳流板；所述集气破壳装置为反应罐池体上部设置的一个或多个伞形集气罩，集气罩的顶部设置气体出口，即在集气罩的上部开孔或设置管道，收集的沼气从罩顶孔洞或管道集中排出，对水面污泥层形成冲击，防止水面污泥结壳，所述沼气排放装置为设置在反应罐池体顶部的管道；所述相分离装置由设置在反应罐池体上部的竖直的圆柱形挡渣装置和下部倾斜的裙板组成；相分离装置内测为混合与沼气释放区，外侧为沉淀分离区，沉淀分离区下方设置稳流装置，所述稳流装置为呈辐射状布置的稳流板，所述回流搅拌装置由回流水管、回流搅拌加压泵和进水喷射管组成，该装置的混合液经回流水管在回流搅拌加压泵的作用下在回流水管与该容器内循环流动并与该容器内的厌氧生物反应，从而起到搅拌的作用，使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应，有机固体被液化发酵和厌氧分解，所述排泥装置为设置在反应罐池体底部的排泥管；使沉渣和多余污泥排出，所述排水装置为设置在反应罐池体内侧上部的出水槽和设置在出水槽上的排水管，使反应完的上清液流出。