[实用新型]一种新型熔丝筒

说明书

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种绝缘件，尤其涉及一种适用于气体及环网高压开关柜内保护熔丝管的熔丝筒。

背景技术

六氟化硫气体绝缘开关柜是高压开关柜中的一种，该柜体内通过充入六氟化硫气体来进行绝缘。柜体内的进出线控制通过熔丝管与触头的接触来进行传输，熔丝管外侧设有用于保护熔丝管的熔丝筒，使用熔丝筒后，六氟化硫气体高压开关柜内的熔丝管的安装和检修都十分简便。熔丝筒的性能也会直接影响高压开关柜的耐压性能、气密性能以及运行的安全性，因此，熔丝筒是气体高压开关柜上十分重要的一个配件。

目前，一般的熔丝筒包括呈筒状的本体，本体前端敞开，侧壁中间位置开设有连通本体内外的出线口，本体前后装配有用于固定熔丝管的锌合金罩。在安装时，将熔丝筒的后端伸入气体开关柜内，直至本体上的出线口完全进入开关柜。本体上还连接有一安装法兰，在出线口到安装法兰面之间，设有可装密封圈的密封槽，便于熔丝筒装配于开关柜后固定密封。固定熔丝筒后，将熔丝管自熔丝筒前端伸入至其后端的锌合金罩处进行固定。

虽然该类熔丝筒给开关柜的安装与检修带来了方便，但是，因其后端需要与锌合金罩配合，熔丝筒的后部就需要预留与锌合金罩相配合的装配部，使得熔丝筒的正常长度变长，进而使得气体开关柜的深度变深，体积变大，充入气体增多，增加了成本。此外，进行装配时，如果两者之间接触不良，容易造成产品发热、回路升温，甚至影响气密性，进而对开关柜的安全使用造成威胁。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能缩短熔丝筒长度且保证熔丝筒气密性的新型熔丝筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型熔丝筒，包括内部具有空腔且前端敞开的本体，所述的本体上还具有连通所述的本体内空腔与本体外部的出线口，其特征在于，所述的本体前端设有一与本体连为一体的导电件。

使用本新型熔丝筒时，将熔丝管自熔丝筒前端伸入熔丝筒内，并由固连于熔丝筒本体前端的导电件对其进行固定，自出线口伸入本体内的触头能与熔丝管进行对接以实现电能的传输。因固定熔丝管的导电件与本体连为一体，所以，熔丝筒的后端无需预留与原锌合金罩相配合的装配部，使得熔丝筒的长度大大缩短。

在上述的一种新型熔丝筒中，所述的本体外侧设有安装法兰，所述的安装法兰与出线口之间设有若干条爬距。在将熔丝筒装入开关柜内时，熔丝筒本体上的安装法兰对本体进行了限位，使本体的前端不进入开关柜。此时，开关柜的安装板与安装法兰相抵靠，而设置于出线口与安装法兰之间的爬距可增加出线口与安装板之间的爬电距离，防止发生爬电现象。

在上述的一种新型熔丝筒中，所述的爬距的高度低于安装法兰外圆的高度。这样使得安装时熔丝筒可一直伸入柜体直到安装法兰部位与柜体的安装板抵靠，方便安装限位。

在上述的一种新型熔丝筒中，所述的本体内侧还设有高压屏蔽网，所述的安装法兰处设有接地感应圈。熔丝筒的本体中设置高压屏蔽网及接地感应圈可均匀本体内的电场，使得熔丝筒内的空腔不会局部放电量过大，进而避免了因局部放电量过大而引起的温升等问题。

在上述的一种新型熔丝筒中，所述的安装法兰与本体前端之间的本体外表面上喷锌。本体前端喷锌使得本体表面开口处的电场均匀，对连接于熔丝管前端的撞针机构起到均压作用，保护柜体安全及操作人员的安全。

与现有技术相比，本新型熔丝筒具有以下优点：

1、本新型熔丝筒后端设有一与本体连为一体的导电件，由该导电件来固定熔丝筒内的熔丝管，去除了熔丝筒前后用于与原锌合金相配合的装配部，取消后装配中须采用加长导电管相连接的方式，大大缩短了熔丝筒的长度，减小了开关柜的体积要求，降低了成本。同时，避免了现有技术中因锌合金罩与本体组装时接触不良而引起的产品发热、回路升温以及产品漏气等问题。

2、本新型熔丝筒的出线口与安装法兰之间设有爬距，用来增加安装后本体上出线口处的触头与开关柜的安装板之间的沿绝缘表面放电的距离，防止爬电现象的发生。

3、本新型熔丝筒的本体内设置有高压屏蔽网、接地感应圈，本体后端的外表面喷锌，使得熔丝筒内的电场均匀化，防止了局部放电量过大而引起的温升。

4、本新型熔丝筒采用新的设计方式，不但用于气体柜，更可用于环网柜；用于环网柜时在本体后端部位所设的安装斜度上装配电缆绝缘接头即可使用。

附图说明

图1是本新型熔丝筒的立体结构示意图。

图2是本新型熔丝筒的剖视结构示意图。