[实用新型]悬臂式锤片粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂式锤片粉碎机，属于物料粉碎加工机械，具体地说属于饲料粉碎加工机械。

背景技术

已有的传统粉碎机呈其主轴穿过机壳后两端均设有轴承座的结构形式。这种已有技术由于其结构性不足，而普遍存在着噪音大，维护检修费时费力，粉碎产量在不增加能耗的情况下很难提高等不足，中国专利授权公告号CN2352255Y公开的一种悬臂螺旋壳体锤片式粉碎机，虽对已有技术的结构作了改进，但其仍然存在着由于主轴悬臂段缺少支持点而不可避免地会产生主轴的跳动，且限制了与主轴悬臂段连接的转子的工作宽度，而直接影响了所述粉碎机的粉碎产量；加上该专利技术由于在其外侧端面部位布置了进料口，而没有布置端盖门，因而其维护检修仍然费时费力很不方便，直接影响了该专利技术正常开台的工作效率。为此，研发一种粉碎产量相对较高，工况噪音相对较低，维护检修方便省力的粉碎机，便成为业内的期待。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种工况噪音较低，维护检修方便，粉碎工效较高的悬臂式锤片粉碎机，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种悬臂式锤片粉碎机，具有机架，固定安装在机架上的包括电机，联轴器和与联轴器静连接的主轴在内的悬臂式传动组件，包括锤片夹持筒体，通过销轴与锤片夹持筒体动连接的由多个锤片组合的锤片组在内的转子组件，包括顶上设有进料口、底下设有出料口的机壳和设在机壳内且有距离包围在转子组件外部的呈哈夫对合结构的筛孔板副在内的固定安装在机架上的机壳组件，以及一端与机壳组件的出料口相贯通，而另一端可与抽吸料风机的吸风口管路连接的出料组件；所述主轴穿过机壳的一侧壁伸入机壳内且与转子组件的轴孔呈轴孔配合静连接，通过电机驱动转子组件旋转，其创新点在于：

a、在机壳的相对于主轴伸入一侧的另一侧的侧壁上，设有可开启、密封闭合的用来安装所述筛孔板副和实施转子组件维护检修的端盖门；

b、所述转子组件的锤片夹持筒体呈具有轮毂、轮辐和轮缘的车轮式结构；所述主轴与锤片夹持筒体的轮毂键连接；主轴的位于联轴器与机壳之间的主轴段与第一轴承座动连接，第一轴承座与机壳外侧壁固定连接；主轴的前端与筒状第二轴承座动连接，所述第二轴承座套装在主轴上且与机壳的内侧壁固定连接。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于在其主轴悬臂段加设了第一轴承座和第二轴承座，因而可以有效减小主轴悬臂段的跳动，加宽转子组件的工作宽度，从而降低了噪音，提高了粉碎工作效率，相对降低了能耗；由于机壳采取顶上进料底下出料的结构，在其相对于主轴伸入一侧的另一侧的侧壁上，布设了可启闭的端盖门，因而为其维护检修提供了方便，有效提高了其正常开台的工作效率；且由于本实用新型除了进料口外，其余部分均为密封式结构，因而工况下无粉尘沸扬，环境卫生得到了明显改善，从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型所包括的转子组件的锤片夹持筒体的结构可以有多种形式，但就其性价比而言，本实用新型所主张的转子组件的锤片夹持筒体是以下2种结构形式：

第一种转子组件的锤片夹持筒体是，有1个具有轮毂，轮辐和轮缘的中心锤片夹持架，至少2个具有轮缘的中空锤片夹持板，至少3根连接杆和至少4个销轴；所述中空锤片夹持板等量布置在中心锤片夹持架的两侧，所述连接杆分别穿过中空锤片夹持板和中心锤片夹持架的轮缘所设的通孔将中空锤片夹持板和中心锤片夹持架连接成一体构成锤片夹持筒体，若干个由多个锤片组合的锤片组分别套装在销轴上，销轴通过中空锤片夹持板和中心锤片夹持架的轮缘所设的通孔，分别与中空锤片夹持板和中心锤片夹持架的轮缘连接；通过锤片夹持筒体的旋转，锤片组在离心力的作用下向外甩出作粉碎物料工作。这种结构形式的锤片夹持筒体，由于可以采用钢材制作，因而不但其抗剪力和抗扭力等物理性能好，而且重量比较轻，从而有效提高了其使用寿命，降低了电机能耗。

第二种锤片夹持筒体是具有轮毂、轮辐和轮缘的圆柱状筒体；在所述筒体的外圆壁面上至少设有分开布置的3道圆环状凸台，其中有2道边缘圆环状凸台分别设在所述筒体的两侧且与所述筒体的两端面平齐，其余的圆环状凸台分别设在两端边缘圆环状凸台之间且等距离分开布置；锤片组套装在销轴上，销轴穿过所述圆状凸台所设的通孔与所述边缘圆环状凸台固定连接。这种结构结式的锤片夹持筒体，一般采用铸铁件，因而其具有制造方便，生产成本较低，但其重量要比第一种结构形式重，由此带来的能源消耗也要相对多一点。为此本实用新型推荐第一种结构形式的锤片夹持筒体。