[实用新型]一种薄壁件的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体为环形薄壁件加工时的夹装装置。

背景技术

目前，由于机械产品体积的小型化趋势，薄壁零件的加工成为企业经常遇到的难题。由于薄壁零件自身的刚性不足，柔性有余，在零件的夹装时极易变形，加工难度大；当前国内常用的薄壁件加工装夹方法，例如涨套式芯轴装夹、六爪卡盘式装夹等不仅很难保证加工质量，包括平面度、平行度、同轴度等，而且会因夹紧力造成零件弹性形变致使生产形状产生误差，大大降低工件的加工合格率低。因此此类零件的加工成为一个难点。

发明内容

本实用新型提供一种薄壁件的加工夹具，以克服现有技术的不足，使工件加工时不受径向外力，有效地保证薄壁件加工的精度，提高了工件加工的合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种薄壁件的加工夹具，其特征在于：包括具有一体结构的夹持段、芯轴和环壁；所述环壁的壁截面成倒“凸”字形结构，内、外分别形成一阶阶梯结构；还包括一端盖，所述端盖与环壁配合相连将薄壁件夹于两者之间。

作为本实用新型的优选实施例：所述端盖可通过螺钉与芯轴前端开有的轴向螺孔配合与环壁相连，从而将薄壁件夹于环壁的凹面上。

作为本实用新型的另一种实施例，在环壁前端凸起的外圈上设置螺纹，所述端盖与环壁螺纹相连。

作为本实用新型的进一步改进在于: 所述夹持段与芯轴之间设有轴肩。

本实用新型加工时，通过端盖的圆环部分与环壁主体配合，将工件夹于台阶部分，使得工件在夹装过程中仅轴向受力，不受径向外力，不仅有效地保证薄壁件加工的精度，提高了工件加工的合格率，而且还可使得工件在加工过程中处于中心位置，以保证加工件的同轴度。

附图说明

图1为本实施例1中车薄壁件外圈时的夹装结构示意图；

图2为本实施例1中车薄壁件内圈时的夹装结构示意图；

图3为本实施例2中车薄壁件外圈时的夹装结构示意图。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1、图2所示：本实用新型涉及一种薄壁件的加工夹具，包括端盖2以及具有一体结构的夹持段11、轴肩12、芯轴13和环壁14；环壁14前端形成壁截面为倒“凸”字形的阶梯状结构，而在环壁14的前端、阶梯的外圈141上设有螺纹，端盖2与环壁14螺纹相连。其中，端盖上开有中心孔21，其孔径与环壁内径相同。

如图1所示：在加工过程中车薄壁件外圈时，先将薄壁件3套在环壁14外侧的阶梯部分，然后拧紧端盖2，将薄壁件圆环两侧加紧。

如图2所示：在加工过程中车薄壁件内圈时，先将薄壁件3’内接在环壁内侧的阶梯部分，然后拧紧端盖2，将薄壁件3圆环两侧加紧，机床则穿过端盖的中心孔21加工。

实施例2，在实施例1的基础上，将端盖2与环壁14的螺纹连接方式改为通过螺钉4连接，在芯轴13前端设置轴向螺孔131，将端盖上的中心孔改为中心螺孔22，一螺钉4穿过中心螺孔22与轴向螺孔131连接将端盖2与环壁14固定。本实施例在加工过程中车薄壁件3外圈时，先将薄壁件套在环壁外侧的阶梯部分，然后通过螺钉4锁紧的方式将薄壁件圆环两侧夹于端盖2与环壁14之间，使得工件在加工过程中处于中心位置，以保证加工件的同轴度。

上述两个实施例中所涉及的加工夹具采用黄铜（H62）制造，由于这种材料硬度低，摩擦系数也较小，特别是在高速加工时具有自润滑性，适合车削加工；加工中即便出现进刀量大，切削速度较高时也不易产生“粘”刀或“吃”刀现象。同时，铜属于传热的良导体，散热性能好。工件在加工中所产生的热量能得到及时地发散，使工件不易产生因机加工发热而产生“发涨”现象，进而影响最终的工件尺寸。

根据环类薄壁件装夹变形量较大的加工特点可知，薄壁类工件的加工精度往往取决于夹具，夹具对薄壁件的加工起决定性作用。本实用新型通过改变对工件直接定位的错误方式，通过夹具对工件轴向定位，使薄壁件不受径向夹力，因此工件不会发生装夹变形，保证了环类薄壁件的加工精度要求，从而大大提高了产品的合格率。