[实用新型]一种真空旋转蒸发仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备，具体涉及一种真空旋转蒸发仪。

背景技术

真空旋转蒸发仪主要是用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性的溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是真空蒸馏，也就是在真空情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。

然而，在蒸馏过程中会有大量的产品粘附到蒸馏烧瓶的内壁，蒸馏结束后，需对蒸馏烧瓶进行多次清洗，不仅费时费力，同时还造成了产品的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种真空旋转蒸发仪，以达到减少蒸馏烧瓶内壁上残留的产品，提高清洗效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空旋转蒸发仪，包括回流冷凝管、接收烧瓶、蒸馏烧瓶、减压泵、恒温槽和电机，所述回流冷凝管包括第一接口和第二接口，所述第一接口连接用于接收被蒸发溶剂的所述接收烧瓶，所述第二接口连接所述蒸馏烧瓶，所述蒸馏烧瓶置于所述恒温槽内，并通过所述回流冷凝管与所述减压泵相连接，所述蒸馏烧瓶还连接有用于提供旋转动力的所述电机，所述蒸馏烧瓶内设置有刮片，所述刮片位于与所述电机相连接的传动轴上。

优选的，所述刮片沿所述传动轴交错排列。

优选的，所述刮片通过连接杆与所述传动轴相连接。

优选的，所述刮片具有与其对应的所述蒸馏烧瓶内壁形状相吻合的刮面，所述刮面与所述蒸馏烧瓶内壁相接触。

优选的，所述刮面为平滑面或粗糙面。

通过上述技术方案，本实用新型通过在蒸馏烧瓶内设置刮片，刮片在传动轴的带动下旋转对蒸馏烧瓶内壁进行刮擦，使内壁上残留的产品脱落，可以减少蒸馏后对蒸馏烧瓶的清洗次数，省时省力，同时也避免了产品的浪费，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种真空旋转蒸发仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的蒸馏瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种真空旋转蒸发仪，可达到减少蒸馏烧瓶内壁上残留的产品，提高清洗效率，节约资源的目的。

参见图1所示的真空旋转蒸发仪的结构示意图，该仪器主要包括回流冷凝管11、接收烧瓶12、蒸馏烧瓶13、减压泵(未示出)、恒温槽14和电机15，其中蒸馏烧瓶13用于盛放待蒸馏的溶剂，部分溶剂经蒸发汽化后汽体进入回流冷凝管11，再经回流冷凝管液化，液化后的溶剂流入接收烧瓶12。如图1，回流冷凝管包括第一接口16和第二接口(未示出)，第一接口16与接收烧瓶12相连接，第二接口则连接蒸馏烧瓶13，蒸馏烧瓶13置于恒温槽14内，恒温槽14内盛放有一定温度的水或油液作为蒸馏烧瓶的热源。蒸馏瓶通过回流冷凝管与减压泵相连接，减压泵用于为蒸馏烧瓶提供低压真空环境，蒸馏瓶的瓶颈部连接有电机15，通过电机15提供蒸馏瓶的旋转动力。

蒸馏瓶内部设置有刮片21，参见图2，各个刮片21交错设置于传动轴22上，传动轴的顶端与电机15相连接，通过电机带动传动轴旋转，传动轴则带动刮片进行旋转。

刮片大致具有弧形结构，其一端为连接端，连接端通过连接杆23与传动轴相连接，其另一端为刮面，刮面可以是平滑面，也可以是粗糙面，其形状与其相对应的内壁形状相吻合，从而使刮面与蒸馏烧瓶的内壁完全接触，在传动轴的带动下，刮片沿蒸馏烧瓶内臂进行旋转，使其上粘留的产品脱离内壁。

本实用新型的工作原理如下：通过减压泵对蒸馏烧瓶内部进行减压，以达到真空状态，将恒温槽内的水或油液进行加热，启动电机使蒸馏烧瓶在恒温槽内进行旋转，同时电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动其上的刮片对蒸馏烧瓶内壁进行刮擦，使附着在内壁上的产品脱落，可以减少蒸馏后对蒸馏烧瓶的清洗次数，省时省力，同时也避免了产品的浪费，节约了资源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。