[实用新型]基于特定电刷安装角度的直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种直流电机，特别是一种基于特定电刷安装角度的直流电机。

背景技术

在大多数有刷直流电机中，电刷都带有电刷线（刷辫），依靠电刷及电刷线（刷辫）的作用将电流电压引入或引出，来自直流电源的电流就是通过电刷和换向片流到电枢的线圈里。然而在电刷焊接过程中，经常会遇到电刷镀层爆裂的现象，一些电机制造厂家受各种因素（如产品的规模、批量等）的制约，没有采用自动化焊接方式，而是采用传统的人工焊接操作方式，这样在焊接电刷时若发生电刷镀层爆裂，对操作人员的眼睛会造成伤害，而且电刷镀层爆裂脱落后，电刷基本上不能继续使用而报废，造成电机制造成本增加。因此，必须采取必要的措施使电刷镀层发生爆裂的概率大大降低。

换向片和刷头在工作过程中主要承受载电磨损和电弧侵蚀的作用。微电机换向器与电刷的磨损机制以粘着磨损为主，并伴有电烧蚀作用。早期短路死机的主要原因是换向片表面产生的磨屑在沟槽中堆积；而磨屑堆积的根本原因则电流换向期间产生电弧导致的熔焊作用。

在有刷直流电机中，电刷片与换向器机电接合部，其寿命直接影响整机的使用效率。关于电刷片在电机端盖上的安装角度问题一直是业内人士探讨的话题。此角度一般在32-42度之间，电刷片的安装角度过大，虽电接触性能提高，但会引起电刷片与换向器的快速磨损；

电刷片安装角度过小，会引起电刷片与换向器之间的接触不好，电接触性能低，转换效率差。电刷片与换向器的接触如何把握是当前要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于特定电刷安装角度的直流电机，对电机的电刷装置在焊接前的进行工艺处理，电刷片装配时选择特定安装角度。提高产品的稳定性、可靠性、耐久性。

本实用新型的目的是这样实现的：基于特定电刷安装角度的直流电机，包括电机定子部分和转子部分，电机定子部分设有电刷装置，电机转子部分设有换向装置，电刷装置的刷头与换向装置滑动接触；

刷头与刷柄的夹角角度α为38°。

刷柄与电机的引出导线的焊点通过自动化焊接构成。

换向装置的换向片和刷头上镀有稀土材料。

本实用新型基于特定电刷安装角度的直流电机，换向装置的换向片和刷头上镀有稀土材料，提高了微电机换向器的抗电弧能力，使其主要磨损机制由粘着磨损转变为磨粒磨损，消除了沟槽中磨屑聚集的现象，显著提高了电机的可靠性和使用寿命。

刷柄与电机的引出导线采用自动化焊接方式，有效地减少电刷镀层发生爆裂的概率，降低电机制造成本。

刷头与刷柄的夹角角度选择最佳角度，有利于电刷和换向装置之间的机械接触，将机械损耗降至最小，同时又提高电接触性能，提高产品的稳定性、可靠性。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电刷装置结构示意图。

具体实施方式

基于特定电刷安装角度的直流电机，包括电机1定子部分和转子部分，电机1定子部分设有电刷装置2，电机1转子部分设有换向装置3，电刷装置2的刷头4与换向装置3滑动接触；

刷头4与刷柄5的夹角角度α为38°。

所述刷柄5与电机1的引出导线的焊点6通过自动化焊接构成。

所述换向装置3的换向片和刷头4上镀有稀土材料。

实施步骤：

①. 电刷装置2的刷头4和刷柄5由一弹性金属片预先弯折构成，如图2所示，弯折后形成的刷头4与刷柄5的夹角角度α为38°。电刷装置2呈嵌入式安装在电机1内部，并具有一定弹性形变，刷头4与换向装置3构成滑动接触。

②. 换向装置3的换向片和刷头4上镀有稀土材料，如含稀土的新型银基材料，构成银钯面。

③.电刷装置2在焊接前采取必要的工艺处理，即将电刷装置2放置在温度约100℃的烘箱中2~3小时，使电刷装置2内部的电镀残留或电刷装置2从空气中吸收的潮气从内部完全释放。

④. 电刷装置2存放在比较干燥的场所或符合国家标准的库房内。