[实用新型]转炉炉体与托圈水平支承连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体地指一种转炉炉体与托圈水平支承连接装置。

背景技术

现代转炉炼钢技术已经较为成熟，转炉炉体与托圈的支承连接装置形式众多，如悬挂支撑盘、夹持器(支承托架夹持器、卡板夹持器)、吊挂式连接装置(法兰螺栓连接装置、三点球面支承连接装置、拉杆吊挂连接装置)、板式柔性连接装置(又称薄带连接装置)等。这些连接装置都各有优缺点，为了获得更好的连接效果，通常采用多种连接装置配合使用的连接方式。常用的一种连接方式如图1所示，托圈1上部与转炉炉体2采用三点球面支承装置3(即球铰)连接，而托圈1下部与转炉炉体2采用支承托架夹持器4相连接，该支承托架夹持器4承受转炉炉体2与耳轴5平行向的受力，并平衡由此产生的扭矩。

结合图2所示，该支承托架夹持器4嵌入焊接在托圈1上的卡座4a内，支承托架夹持器4包括焊接在转炉炉体2上的下部托架卡板4b、底板4d以及连接所述底板4d和下部托架卡板4b的多块加强筋钢板4c。加强筋钢板4c分别与下部托架卡板4b和底板4d焊接连接，底板4d分别和托圈1间隙连接，和卡座4a接触连接。可见，整个支承托架夹持器4由钢结构焊接而成，是整体不能产生形变的刚体。然而，在炼钢生产过程中，转炉炉体2需要做频繁重载倾翻运动，在氧气高温冶炼及交变应力的作用之下，转炉炉体2不可避免地会产生塑性变形，其扭曲变形的内应力需要得到释放，而前述刚性的支承托架夹持器4不能满足这种需要，从而呈现出下水平支承的异常状态。在炼钢生产过程中，转炉会产生倾动异响，甚至出现转炉炉体2与托圈1之间的球铰3螺帽松动或支承托架夹持器4变形而导致焊缝撕裂的状况，存在安全隐患。因此，亟需一种改进的转炉炉体与托圈水平支承连接装置以克服前述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种转炉炉体与托圈水平支承连接装置，其可以调节由于温度变化而产生的转炉炉体在托圈中的径向和轴向的相对位移，使转炉炉体不产生窜动，吸收或消除冲击载荷，防止炉壳过度变形，从而可以消除生产过程中停炉处理下连接装置发生故障的事故，保证转炉关键设备的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型所设计的转炉炉体与托圈水平支承连接装置，包括固定在托圈下盖板上的托圈支座架、固定在转炉炉体上的炉体支座架、以及设置在所述托圈支座架与所述炉体支座架之间的连接组件。所述托圈支座架包括一对挡座和连接在该对挡座之间的盖板，所述连接组件包括依次设于所述挡座和所述炉体支座架之间的第一支撑板、第一方形滑块、楔形块、第二方形滑块、第二支撑板和方形支座，所述方形支座固定在所述炉体支座架上且与所述第二支撑板平面接触连接，所述第一支撑板上设有容置所述第一方形滑块的第一滑槽，所述第一方形滑块上开设有容置所述楔形块的楔形块滑槽，所述第二方形滑块上开设有容置所述楔形块和所述第一方形滑块的第二滑槽，所述第二滑槽为楔形滑槽，所述第二支撑板固定在所述第二方形滑块上，在所述盖板上设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述盖板与所述楔形滑块一端连接。

本实用新型的优点在于：所设计的转炉炉体与托圈水平支承连接装置通过所述第二支撑板和所述方形支座间的平面接触连接，使转炉炉体和托圈沿着径向和轴向滑动，从而实现转炉炉体和托圈的径向和轴向相对位移的灵活调节，使炉体和托圈的轴向和径向形变不受约束，从而防止炉壳过度变形。同时托圈支座架能够通过连接组件承受炉体支座架传递过来的炉体的压力，这样就可以更有效避免炉体倾动超过90°时产生的窜动，彻底消除了生产中停炉处理下水平支承及球铰故障的事故，保证了转炉关键设备正常运行，使用效果良好。此外，前述连接组件成对称设计，从而增大了转炉炉体与托圈水平支承连接装置，和托圈及炉体的接触面积，使生产中炉体产生的扭曲、变形内应力在连接组件的作用下得到均匀传递和释放，从而彻底消除炉体在旋转运动中或冷热交变过程中因受冲击载荷产生的局部应力集中。

优选地，所述第一滑槽两侧设有穿过所述第一支撑板的顶丝，所述第二方形滑块上设有与相应的所述顶丝连接的顶丝底座，以保持接触间隙，并且可以调节接触面的均匀性，保证平面接触的均匀性。

较佳地，所述炉体支座架与所述转炉炉体相连的一端呈喇叭口状，所述方形支座设置在所述炉体支座架的喇叭口末端。

进一步地，所述炉体支座架的呈喇叭口状的一端设有加强筋。

优选地，所述炉体支座架的喇叭口末端内设有加强筋板。

附图说明

图1为转炉炉体与托圈采用现有的支承托架夹持器连接的结构示意图。

图2为图1中的支承托架夹持器的放大结构示意图。