[实用新型]粘尘机结构的改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘尘机，尤其是指一种粘尘机结构的改良。

背景技术

多层印刷电路芯板可供印刷电路芯板(PCB)厂加工制成多层印刷电路芯板，广泛应用于电子、计算机、通讯、航空航天、军事等领域；而多层印刷电路芯板在制造的过程中，经常会因切割、研磨或机台全振动时各构件间的摩擦导致产生大量的粉尘，而沾附于电路芯板表面上的粉尘往往会对其电性或电路造成不良的影响。

有鉴于此，有人便设计出一种粘尘机，如图1和图3所示，其主要包括有上层输送滚轮组11、下层输送滚轮组12、相应的传动轴101，以及，位于下层的粘尘滚轮20；其中，输送滚轮分别位于粘尘滚轮20的两侧，可用以运送电路芯板50朝同一方向移动，因粘尘滚轮20的表面具有粘性，当其转动时，可将表面依序帖附至电路芯板50上，进而粘起粉尘，将粉尘带离电路芯板50表面。前述粘尘机虽然可以对电路芯板的表面达到清洁效果，然而，在清洁的过程中，由于与前述粘尘滚轮相对的上层或下层输送滚轮间存在一定的间距空隙60，电路芯板50在上层及下层输送滚轮的传动下，易变形甚至电路芯板50卡入前述间距空隙60中，导致卡板的现象。

由此可见，上述现有的粘尘机在结构与使用上，显然存在不便与缺陷，亟待加以进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘尘机结构的改良，其可实现减少或避免卡板的现象，以改善作业品质，降低不良率。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种粘尘机结构的改良，包括有上层输送滚轮组和下层输送滚轮组，以及，该上层输送滚轮组和下层输送滚轮组间相互平行且保持间距，形成有一用于输送电路芯板的输送过道，于下层输送滚轮组其中两相邻滚轮间设置有一粘尘滚轮，于粘尘滚轮相对的上层输送滚轮组的空隙处加设有挡轮。

作为一种优选方案，所述挡轮随其两侧的输送滚轮同向运转。

作为一种优选方案，所述上层输送滚轮组包括有两个输送滚轮，且该两输送滚轮之间轴向加设有一前述挡轮；前述下层输送滚轮组包括有两输送滚轮，以及，于该两输送滚轮间设置有前述一粘尘滚轮。

本实用新型与现有技术相比具有明显的有益效果，其主要系于粘尘滚轮相对的上层输送滚轮组的空隙处加设有一可随输送滚轮同方向转动的挡轮，如此，可实现减少或避免卡板的现象，以改善作业品质，降低不良率；同时，本实用新型结构简单，操作亦简单方便，有利于市场推广。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是现有之粘尘机的分解图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是现有之粘尘机的截面图；

图4是本实用新型之实施例的截面图；

图5是本实用新型之实施例的立体示图。

附图标识说明：

10、输送滚轮组      101、传动轴

11、上层输送滚轮组  12、下层输送滚轮组

20、粘尘滚轮        30、挡轮

40、输送过道        50、电路芯板

60、间距空隙

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参见图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种粘尘机结构的改良，包括有上层输送滚轮组11和下层输送滚轮组12，以及，该上层输送滚轮组11和下层输送滚轮组12间相互平行且保持间距，形成有一用于输送电路芯板50的输送过道40，于下层输送滚轮组12其中两相邻滚轮间设置有一粘尘滚轮20，于粘尘滚轮20相对的上层输送滚轮组11的间距空隙处加设有挡轮30。

于本实施例中，前述上层输送滚轮组11及下层输送滚轮组12各设置有两个输送滚轮，且于下层输送滚轮组12之其中两个输送滚轮间设置有前述一粘尘滚轮20，该粘尘滚轮20系枢设于粘尘机上；于该粘尘滚轮20相对的上层输送滚轮组11的空隙处加设有一挡轮30，该空隙亦即，前述粘尘滚轮20两侧的两输送滚轮所对就上层输送滚轮组11中两输送滚轮间的间距空隙；以及，该挡轮30亦系枢设于粘尘机上，其可随输送滚轮同向运转；如此，该挡轮30挡住了上层两输送滚轮间的部分空隙，且对置放于前述输送过道40内的电路芯板起到挤压并引导其传动的作用，从而，解决了传统粘尘机易卡板的问题。