[实用新型]高电压用线对板连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高电压用线对板连接器(Connector for wire to board high voltage)，特别是涉及可实现连接器的小型化并增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效防止高电压引起的短路等，以及在管座外壳的两侧形成开口部，通过两侧开口部中的任一开口部能够使外壳选择性地结合的高电压用线对板连接器。 

背景技术

液晶显示装置是目前最广泛使用的平板显示装置中的一种，其由形成有电场生成电极的两张显示板和插入到两者之间的液晶层组成，通过对电极施加电压使液晶层的液晶分子重排来调节通过液晶层的光的透射率。 

液晶显示装置用于台式计算机、笔记本电脑、电视、手机等，为实现高性能化，倾向于在本体外框的容许使用范围内使液晶画面尽可能大。由于使液晶画面增大，作为其光源的背光灯需要高电压，即1,000V至1,400V的高电压。为此需要使电连接装置中的连接器实现小型化，并制造成能够应对高电压的结构。 

图1至图3所示为说明现有的高电压用线对板连接器及其使用的图。 

参照图1至图3，现有的高电压用线对板连接器10用于侧边式LED(L)中，因此位于外框20的四个边角，并焊接在印刷电路板(P)上。 

然而在现有的高电压用线对板连接器10中，由于其形成的结构使外壳10’的插入方向是从后方插入，因而随着所述印刷电路板(P)的位置不同，所述外壳10’的插入方向也不同。因此，需要增加焊接工序，使连接器10的方向与印刷电路板(P)保持一致。 

换言之，在现有的高电压用线对板连接器10中，设置在外框20下部的印刷电路板(P)，与设置在所述电视外框20上部的印刷电路板(P)相互之间位于180度的相位上，因而需要将焊接在所述印刷电路板(P)上的 连接器10位置改变180度方向，其结果需要将设置在外框20下部的印刷电路板(P)和设置在所述电视外框20上部的印刷电路板(P)制成两种不同的类型。因而现有的高电压用线对板连接器10被限制在外壳的插入方向为从后方插入的结构，因此存在着无方向互换性、制造工艺增加、生产效率低的问题。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高电压用线对板连接器，其可实现连接器的小型化，并增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效防止高电压引起的短路等问题。 

本实用新型的另一目的在于，提供一种高电压用线对板连接器，其在可插外壳(housing)的管座外壳(header housing)两侧均形成开口部，使所述外壳能够选择性插入到管座外壳两侧开口部中的任一开口部中，从而使成品易于组装。 

为实现上述目的，本实用新型的高电压用线对板连接器包括：管座外壳，其两侧形成有开口部，使所述外壳能够选择性地插入其中；管座外壳端子，其与所述管座外壳的下部结合，并与所述外壳的外壳端子接触；及装配钉，其将所述管座外壳固定在印刷电路板上。 

本实用新型还提供一种高电压用线对板连接器，包括：外壳，其内部结合有外壳端子；管座外壳，其两侧形成有开口部，使所述外壳能够选择性地插入；管座外壳端子，其与所述管座外壳的下部结合，并与所述外壳端子接触；及装配钉，其将所述管座外壳固定在印刷电路板上。 

所述管座外壳的下部形成有插孔，所述插孔的两侧形成有结合孔，所述管座外壳端子成倒“T”字形，在所述管座外壳端子的中间形成有插入到所述插孔内的接触部，所述管座外壳端子的两侧形成有与所述印刷电路板的焊盘焊接并结合在所述结合孔内的结合凸部。 

所述管座外壳端子被焊接在所述印刷电路板的焊盘上时，使所述结合凸部的焊接位置错开一格，以增加焊接部分的连接距离或分隔距离。 

如上所述，本实用新型可实现连接器的小型化，并且能够增大焊接部分的连接距离或分隔距离，从而有效应对高电压。此外，本实用新型中， 在可插外壳的管座外壳两侧均形成开口部，从而使外壳能够选择性地连接于管座外壳两侧中的任一开口部中，因此在产品组装时具有互换性，从而使连接器能够从前方或后方容易地得到组装，具有提高组装性的作用。 

附图说明

图1至图3是说明现有的高电压用线对板连接器及其使用的图。 

图4所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的分解示意图。 

图5所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的平面图 

图6所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的内部截面示意图 

图7所示为根据本实用新型的高电压用线对板连接器的管座外壳端子焊接示意图。