[实用新型]太阳能超白玻璃盖板专用窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉，特别是一种太阳能超白玻璃盖板专用窑炉。

背景技术

目前，我国已先后开发出两大类太阳能发电系统，第一类是在单体建筑物的屋顶、幕墙和窗户上安装的光伏发电系统，又可分为晶体硅（单晶硅与多晶硅）光伏发电、非晶硅光伏发电。第二类，是大面积集热式太阳能发电系统。晶体硅光伏发电系统与超白玻璃的关联情况，大致是每100W装置需用超白玻璃1～2m²；集热式太阳能发电系统则需要大量使用优质超白浮法薄玻璃制造聚热镜面，每MW沙漠电站装机需要1万m²超白玻璃反光镜。近几年中国太阳能产业以'爆炸式'的速度增长，带动了太阳能超白玻璃盖板需求的迅猛增长。

太阳能超白玻璃高的品质决定了其不菲的价格，超白玻璃售价一般是普通玻璃4～5倍，有的甚至可达6～10倍，而成本仅为普通玻璃2～3倍，具有较高的附加值。由于高性能太阳能超白玻璃盖板科技含量高，生产难度大，被冠以玻璃行业的工艺之花的美称，使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛。

目前，国内能够生产透光率在92.5％水平的太阳能超白玻璃盖板生产厂家不多，主要有、深南玻、信羲玻璃、斯可达、福来特和广浮等本土企业，其生产线全部是由老的压延玻璃生产线改造而成，生产能耗高、产出品品质不高、合格率低，生产能力不足，市场份额小，主要用于低端市场。显然，这一生产技术与设备落后局面远远不能适应我国对新能源和洁净能源利用的发展要求。如果不能在太阳能超白玻璃生产技术与设备上有大的创新和突破，将使我国太阳能利用产业做大做强的目标实现受到极大的限制。

因此，发展太阳能超白玻璃生产和相关设备技术技术将是促进我国玻璃行业发展和提高产业效益的有效途径。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能超白玻璃盖板专用窑炉，该窑炉能够生产出透光率超过92.5％水平的太阳能超白玻璃盖板，

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括马蹄焰式熔窑，该熔窑设有熔化部、冷却部、流液洞和投料口。所述熔化部设有第一投料口和第二投料口，两个投料口均采用不对称角度喇叭状结构；所述不对称角度喇叭状投料口，其上倾角设计为5°，其下倾角设计为10°。

上述两个投料口可以由下述结构的投料口替换：均采用前移式投料口，或者其中一个为不对称角度喇叭状投料口，另一个为前移式投料口；所述前移式投料口是将投料口布置位置采用前移的结构形式，即前移的距离L值为1400-1600mm。

所述冷却部的长宽比可以设计为1.83。

所述流液洞为下沉延伸上倾斜式结构，具体是：设计时，将流液洞处澄清区窑池加深300mm，流液洞上倾角设计为14°，同时，流液洞前向熔化部1延伸500mm，流液洞后向冷却部2延伸400mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点：

其一. 熔化温度高。

熔化温度可以达到1580°C以上，可大幅度提高玻璃的熔化质量；而普通压延超白玻璃窑炉的熔化温度，由于受到结构、保温层设计与保温材料、窑炉内温度分布均匀性控制和窑炉寿命等一系列技术难题的限制，使窑炉熔化温度难以提高，通常为1500°C左右，导致原料熔化均匀性差，产出品质量不高且不稳定。

其二. 熔化面积大。

本窑炉的熔化面积达到95m²，是普通窑炉的3-5倍，同时设定的熔化温度高，使原料熔化路径变长，熔化充分，玻璃液的澄清更加有效，不仅提高了窑炉的产能，也提高了产出品品质和品质稳定性。 

其三. 产出品质量高。

产出品透光率高达92.67%以上，特别是夹杂的气泡、结石等缺陷极少，比国内普通产品的夹杂气泡、结石等缺陷低一个数量级以上。同时，本窑炉产出品的优等品率高达95%以上，各项技术指标均大大超过国家标准，与国外同类高端产品相当。而国内同类产品的最好水平透光率最高不超过92%，一般是91%-91.5%，合格品率只有不到65%。

其四、节能降耗，热效率高。

对窑炉熔池结构进行了大胆创新，自主开发了加料口结构与布置优化、流液洞结构和冷却部结构等，使原料熔化充分，夹杂的气泡、结石排除更加有效，流出的玻璃液的夹杂的气泡、结石等缺陷极少。

本窑炉整体热效率达到58.5%，高于国内同类设备近10%。

附图说明

图1是窑炉熔化池部分结构示意图。

图2是目前窑炉直筒形投料口14的结构示意图。

图3是目前窑炉喇叭形投料口15的结构示意图。