[实用新型]一种烧氢炉专用炉芯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉芯管，尤其涉及一种烧氢炉专用炉芯管

背景技术

在生产制造过程中，常对金属零部件进行烧氢处理，烧氢处理的关键在于烧氢炉设备的具体结构设计，烧氢炉设备的关键部件在于炉芯管，由于长时间高温运行，会造成炉芯管的破损、变形现象，因此对炉芯管进行降温处理是必要的技术要求。目前的炉芯管尚无良好的降温方式，常用的冷水降温方式经常会出现漏水现象，制约了生产的发展。如何确保炉芯管在高温的环境下平稳可靠运行，是一个亟待解决的难题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烧氢炉专用炉芯管，该烧氢炉专用炉芯管可良好地实现降温处理，杜绝了降温过程中的漏水现象，具有结构简单、使用方便的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烧氢炉专用炉芯管，包括管体1，管体1上有进气口连接管7，进气口连接管7通到管体1的内腔，管体1的两端各连接一个法兰2，管体1的两端还各环绕焊接有一个冷却水套3，冷却水套3各自连接相应的法兰2，在冷却水套3上侧设置进水口连接管8，冷却水套3的下侧设置有出水口连接管6，进水口连接管8和出水口连接管6都通到冷却水套3的内腔。

所述管体1上设置有侧弧形加强筋4和下侧直加强筋5。

所述进气口连接管7采用外螺纹接头连结。

所述进水口连接管8和出水口连接管6均采用内螺纹接头连结。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)杜绝了降温过程中的漏水现象，良好实现降温。

2)两端冷却制止了高温向出入口两端传递，方便生产操作。

3)结构简单，使用方便。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如附图所示，本实用新型包括管体1，管体1上有进气口连接管7，进气口连接管7通到管体1的内腔，管体1的两端各连接一个法兰2，管体1的两端还各环绕焊接有一个冷却水套3，冷却水套3各自连接相应的法兰2，在冷却水套3上侧设置进水口连接管8，冷却水套3的下侧设置有出水口连接管6，进水口连接管8和出水口连接管6都通到冷却水套3的内腔。所述管体1上设置有侧弧形加强筋4和下侧直加强筋5。所述进气口连接管7采用外螺纹接头连结。所述进水口连接管8和出水口连接管6均采用内螺纹接头连结。

本实用新型的工作原理为：

工作时，先通过进气口连接管7向管体1内腔通氮气，一段时间后再给管体1内腔通氢气，管体1左右两侧安装连接发兰2可以将炉芯管与炉体入口段和炉体出口段牢固地连接，两侧的冷却水套3通过进水口连接管8加水，当所加的水温度升高后，通过出水口连接管6出水，如此循环可防止炉体高温向出入口两端传递。炉芯管上侧的弧形加强筋4和下侧的直加强筋5，均为防止管体1在加热过程的变形而特殊设计的结构。为了便于安装，左右两侧炉芯管的进气口连接管7采用外螺纹接头连结，左右两侧冷却水套的进水口连接管8与出水口连接管6均采用内螺纹接头连结。本实用新型的各个部件都采用了焊接件，螺纹连接时配以橡胶垫片，因此契合紧密，同时结构合理，杜绝了漏水现象。