[实用新型]转炉托圈安装回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装设备的装置，特别是涉及一种转炉托圈安装回转装置。

背景技术

在冶金炼钢系统中，转炉炉壳与托圈的组对安装受厂房天车高度、吨位及天车位置的限制，一般只能采用支撑台整体运送转炉托圈与炉壳，而不能借助天车就位。在以往的施工方法中，当托圈长度大于两侧厂房柱子的时候，支撑台不能驶进厂房，给安装过程带来极大的难度。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的转炉托圈安装回转装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

转炉托圈安装回转装置，包括支承座、回转盘和回转体，支承座和回转盘的端面为圆形，支承座顶端设有环形导向滑道，支承座上方设有回转盘，回转盘底端设有环形回转滑道，回转滑道安装在导向滑道内，回转滑道内设有球形回转体，回转盘通过回转体支撑在支承座上方。

所述的支承座、回转盘、导向滑道和回转滑道采用同圆心设计。

所述的导向滑道两侧通过焊接斜铁加固。

所述的回转体采用钢球制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作方便，可根据要求回转相应的角度，节省了安装转炉托圈的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为回转体安装位置放大示意图。

具体实施方式

转炉托圈安装回转装置，如图1～图3所示，包括支承座2、回转盘1和回转体3，支承座2和回转盘1的端面为圆形，支承座2顶端设有环形导向滑道4，导向滑道4两侧通过焊接斜铁6加固。支承座2上方设有回转盘1，回转盘1底端设有环形回转滑道5，回转滑道5安装在导向滑道4内，支承座2、回转盘1、导向滑道4和回转滑道5采用同圆心设计。回转滑道5内设有球形回转体3，回转体3采用钢球制成，回转盘1通过回转体3支撑在支承座2上方。

安装转炉托圈前，先搭建运输台架，再将本实用新型焊接固定在运输台架上，回转装置固定好后，将运输台架移至安装位置处，在回转装置边缘事先焊接好的吊点上挂钢丝绳，用卷扬机缓慢牵引使其回转。回转的过程中，必须多次更换吊点，以确保钢丝绳与回转装置所成的夹角在60度以上，从而安全回转。转炉托圈随着回转盘1旋转到所需位置，进行下一步安装。