[实用新型]啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒瓶理瓶流水线，特别是关于啤酒瓶分瓶输送落瓶整直定位出瓶设备。

背景技术

目前国内啤酒、饮料、酒类等生产工厂大部分采用玻璃瓶麻袋包装。如果采用机械化输送玻璃瓶即是用链板、皮带、链条和电机等组成传送带，链板、链条、皮带等配置护栏，都形成轨导式直角底输送啤酒玻璃瓶或玻璃碎瓶时，各种尺寸的几何形状都会出现，又因直角底输瓶轨导，底部为矩形面所以成为传送链、带单独在转动，但轨导及护栏宽度尺寸是固定的，所以不能通用输送直径大小不同散乱玻璃瓶、碎裂玻璃瓶、玻璃碎瓶及直径大小不同瓶子的颈部交叉在轨导或通道中运行时，引起卡瓶、塞瓶、堵瓶后堆积阻滞等缺陷，不能正常输瓶、更无法将玻璃碎瓶选检、分离瓶距，及玻璃瓶在传送通道中实现玻璃瓶理直和排瓶整齐、畅通无阻、有秩序地进入生产流水线。为解决这一技术难题，提出多种解决方案，如CN101284597A都仍然解决不了上述技术难题，所以现在仍然采用人工从麻袋包内逐个取出玻璃瓶再放入塑箱内，然后把塑箱搬运至输箱机上，需要卸箱机，将瓶子从塑箱内卸到输瓶机上，再进入生产流水线。上述复杂而原始的人工处理方式，生产成本高、效率低、劳动强度大、安全无保障、工作环境恶劣、占地面积大、耗费了大量人力、物力、财力。在当今社会缺乏劳动力的形势下，给生产企业带来巨大困难，直接降低生产效率及经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有理瓶机存在的缺陷，设计一种使大小直径不同啤酒瓶理成横瓶排列整齐、畅通无阻、有序进入下道生产流水线。

本实用新型的设计技术方案是：啤酒瓶分瓶输送整理出瓶机构，包括由电动机和传动轮带动的传送链，其特征在于所述传送链包括设在上层的若干条分离瓶距传送链和设在下层的若干条夹瓶传送链，在所述分离瓶距传送链的落瓶井下方 设若干配重落瓶整直器，在所述配重落瓶整直器最后一级的配重翘板下方设出横瓶定位整理器，所述出横瓶定位整理器的出瓶口与所述下层若干条夹瓶传送链各相对应。

所述分离瓶距传送链由三条同向B防滑链、C防滑链、D防滑链和一条无链板不动凹槽组成一个分离瓶距传送链单元，所述B防滑链和D防滑链连接由电机带动的主传动轴，所述C防滑链连接由链轮带动的副传动轴。

所述分离瓶距传送链的前端还设由三条同向B防滑链、C防滑链、D防滑链和一条无链板不动凹槽组成由变速链轮带动副传动轴转动的变速分瓶传送链。

所述分离瓶距传送链单元的B防滑链、C防滑链、D防滑链的一侧边设一落瓶缺口与无链板不动凹槽的落瓶井相对应，B防滑链、C防滑链、D防滑链的另一侧边设一拦瓶斜板与落瓶缺口相对应。

所述配重落瓶整直器包括整直框架、设在整直框架中的若干平行的翘板轴、套在翘板转轴外的轴承套、固接在轴承套外的整直配重块和一端固接在整直配重块下面的配重翘板。

所述配重落瓶整直器的配重翘板的一端伸入整直框架内，所述配重翘板自上而下左右交替分布成单级，双级或多级落瓶整直器结构。

所述出横瓶定位整理器包括设在出瓶口的出横瓶定位器和出横瓶定位调节器。

所述出横瓶定位器包括挡板转轴，套在挡板转轴两端外的轴承套、出瓶挡板和挡板配重块，出瓶挡板的两端向右直角内弯呈匚形，上端与轴承套固接，底面连接挡板配重块，出瓶拦板背面铺设弹性垫，并朝向最后一级落瓶整直配重翘板，出瓶挡板上端由挡板转轴悬挂在落瓶支架侧板上。

所述出横瓶定位调节器包括左右落瓶支架侧板、左右活动架转轴、套在左右活动架转轴两端的轴承套、左右活动架和可调节杆，左右对称的落瓶支架侧板呈上大下小的喇叭形落瓶口，每块落瓶支架侧板中间分开，形成上、下分离的上、下段，轴承套的一面与落瓶支架侧板的上段固紧连接，轴承套的另一面与活动架相固接并延长经直角折弯后与落瓶支架侧板的下段中间固定连接，可调节活动杆与活动架的直角折弯部分相平行，可调节活动杆的一端固接在活动架的上段，另一端指向落瓶支架侧板的上段。

快速传送的啤酒瓶通过分离瓶距传送链将啤酒瓶分散在各条防滑链上传送，并在分散的落瓶口内掉落在各自独立的配重落瓶整直器内，有效地避免玻璃瓶阻 塞、碰撞，防止碰撞破瓶的产生。啤酒瓶落入配重落瓶整直器中，由于配重翘板的重力缓冲作用以及配重翘板左右柔性传送使玻璃瓶柔性下落，防止歪斜和偏离中心下落，也有效防止破碎瓶的产生。为适应啤酒瓶长、短和大、小变化，通过出瓶配重块和出横瓶定位挡板和左右出瓶定位侧板组成的出瓶口的大小调节，使长、短不同的啤酒瓶都能准确落到下层夹瓶传送链的夹瓶槽口中，夹紧送到下一作业流水线上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。