[实用新型]自动放气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，具体指一种安装在散热器等供暖系统中能自动排放气体的自动放气阀。

背景技术

在散热器等供暖系统中，常因各种因素会在系统内产生气体，该气体若不及时排放，会造成供暖系统内循环不良、暖气片局部不热等弊端，严重时甚至发生暖气暴裂等现象。为此，需要在系统中安装放气阀。而传统的放气阀大多采用手动放气阀，需要专人待候，操作起来费时费心。准对此缺陷，人们就设计出各种款式的自动放气阀来，如中国专利授权公告号为CN2537862Y的《新型管道自动排气阀》就披露了这样一种放气阀，该阀包括阀体、阀盖、位于阀体内腔中的浮球、带有排气孔的阀芯盖和与阀芯盖相连的阀塞套，阀塞套内设有阀塞，阀塞的上设有与排气孔相配的胶垫，阀塞的下端与浮球相配，阀体的内腔与排气孔之间有通孔。工作时，当系统内有气体时，可自动经阀体内腔、通道、排气孔排出，排尽后，液面上升使浮球浮起，顶起阀塞，并推动胶垫上移而密封住排气孔。因而采用这样的自动排气阀，较好地克服了手动排气阀的缺陷。但该自动排气阀受浮球的限制，必须立式安装，故在使用上受到了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖，使用方便且可在任意方向上安装的自动放气阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动放气阀包括阀体和阀芯，其特征在：所述的阀体内具有前腔、后腔以及连通前腔和后腔的通孔，在所述的前腔中安装有关闭所述通孔的单向阀，所述的阀芯安装在所述的后腔中且部分外露而形成操作端，该操作端与后腔的端部之间留有间隙，上述阀芯内设有在操作端开口的内腔，在所述内腔的底部开有与所述通孔相对应的贯穿孔，所述内腔的侧壁开有与所述间隙相对应的第一排气孔，顶杆坐落在所述的内腔中，该顶杆的头部松动地穿过所述贯穿孔和通孔后与单向阀的阀芯相抵，同时在该顶杆上套有多张位于所述阀芯内腔中的吸湿纸片，各所述吸湿纸片在浸湿状态下密封住所述的第一排气孔。

上述自动放气阀可以在制作完成后成为不可拆的一体件，但由于吸湿纸片受水质影响，使用数年后一般会逐渐老化，为了能及时更换吸湿纸片而延长使用寿命，同时为了便于调节单向阀的开口大小以及安装阀芯的便利性，作为本实用新型的优选方案，所述的阀芯与后腔内壁之间可以成螺纹连接，同时所述顶杆的尾部与阀芯内腔内壁之间也成螺纹连接。

在上述优选方案中，本实用新型再作进一步改进，所述的顶杆上还可以套有位于所述阀芯与后腔底部之间的第一密封圈，所述后腔侧壁上开有与所述第一密封圈相对的第二排气孔，使得该自动放气阀还具有手动放气的功能，以满足不同工况下的使用。

在上述改进方案中，在所述阀体外表可以设有与所述的第二排气孔相通的环形凹槽，并在所述阀体上套有罩住该环形凹槽的环形圈，在该环形圈上开有与所述环形凹槽相连通的径向孔。利用该环形圈，可以按需改变径向孔的口部朝向，以避免热气喷到墙壁或人体上，可增加使用的安全性。

在上述各方案中，所述阀芯的操作端上可以固定有装饰盖，能提高操作的舒适性，同时还遮盖了顶杆的尾部，可防止非操作人员任意转动顶杆。

为了方便操作顶杆，所述顶杆的尾部端面开有一字形凹槽或十字形凹槽或六角形凹槽。

较实用的是，所述前腔中还可以安装有带中心孔的胶垫，所述的顶杆端部穿过所述的贯穿孔、通孔和中心孔后与所述单向阀的阀芯相抵，以保护单向阀阀芯。

在上述实用方案中，所述单向阀的阀芯为钢球，所述的前腔中固定有带通气孔的弹簧座，在该弹簧座和钢球之间设置有弹簧。此时弹簧座与所述前腔内壁之间可以成螺纹连接；并且弹簧座外端面可以开有凹槽，以方便装配。

与现有技术相比，由于本实用新型的阀芯内安装了吸湿纸片，利用吸湿纸片遇水浸湿后体积膨胀的原理(体积可增大50％)，来自动关闭第一排气孔；而一旦空气积聚后，吸湿纸片则逐渐干燥，空气依次经前腔、通孔、贯穿孔、后腔中的吸湿纸片之间的缝隙后从排气孔、间隙中排出，因此，本实用新型同样能达到自动排气的目的，且采用侧向出气，能避免热气伤击人体的现象，同时这样的结构因不受浮球的影响，可在任意方向上安装均可正常使用。其次，阀芯与前腔之间、顶杆与阀芯内腔之间采用螺纹连接，既方便了装配，又便于调节单向阀的开口大小，同时还能按需更换吸湿纸片，以延长本实用新型的使用寿命；再者，增设的第二排气孔，可以通过旋转阀芯而使放气阀在自动放气状态至手动放气状态之间转换，使本实用新型按需要在不同的工况下使用而具有更强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图；

图2为图1从另一方向的立体示意图；